鋁釬焊爐（生產(chǎn)線）包括：釬劑噴淋系統(tǒng),、干燥爐,、前簾室、釬焊爐、清渣室、干冷室、后窒、風(fēng)冷卻室、排氣管道及電氣控制系統(tǒng)等部分,。

工件的工作流程：裝上夾具的鋁質(zhì)件由人工放在入口處，通過鏈桿傳送經(jīng)噴淋室噴淋,、吹干→經(jīng)二次主板手動(dòng)噴淋→烘干→經(jīng)前簾窒→預(yù)熱爐→釬焊爐→清渣室→干冷室→后簾室→強(qiáng)制風(fēng)冷室后下件,，人工取下。

1,、生產(chǎn)線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品,，確保爐子的保溫性能；在減小熱量的同時(shí)使得直接升溫（常溫至630℃）2個(gè)小時(shí)左右,；同時(shí)也可實(shí)行程序分段升溫,，升溫時(shí)間可調(diào)；
2,、釬焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機(jī)一次成型,，12米馬弗整板整體折邊，底部壓V型槽一條,，整體馬弗只有側(cè)面兩條焊縫,；整體一次型馬弗減少了焊接時(shí)的應(yīng)力變形，在使用過程中減小受熱不均凹凸?fàn)钭冃巍?br style="color: rgb(12, 43, 64); font-family: "microsoft yahei"; font-size: 14px; white-space: normal;"/>3,、釬焊爐采用上,、下、前,、后分區(qū)，通過調(diào)功調(diào)壓控制,，使得爐子控溫精度(±1℃),，釬焊區(qū)溫度均勻性在±2℃之內(nèi)，確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求,。
4,、溫度控制由智能溫控儀表實(shí)行PID調(diào)節(jié)，均勻升溫,，可設(shè)定超溫報(bào)警,，PID比例積分微分調(diào)節(jié)；網(wǎng)帶通過變頻器實(shí)行無級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)是通過加速式開啟,，減速式停止,，減小了網(wǎng)帶瞬間受力，并具有過載急停和報(bào)警,。
5,、采用人機(jī)界面(觸摸屏)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地操作簡(jiǎn)單,；與儀表及變頻器實(shí)行RS485通訊,，可對(duì)儀表進(jìn)行溫度設(shè)定，溫度讀取,，變頻器設(shè)定,，一次性可實(shí)時(shí)記錄至少7個(gè)區(qū)的溫度曲線和網(wǎng)帶運(yùn)行速度，并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行下載→處理→分析,，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)≥1年,；并可對(duì)各種風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī),、網(wǎng)帶傳送進(jìn)行故障報(bào)警,、顯示并記錄。
6,、噴淋室釬劑接觸面全部使用不銹鋼,，兩側(cè)安裝玻璃觀察窗，隨時(shí)觀察釬劑噴淋情況,；噴淋頭使用90度向下扇形噴頭,，防止噴淋頭堵塞；釬劑回收時(shí)安裝過濾網(wǎng),，過濾釬劑中的渣子,，防止其對(duì)噴淋泵的損壞。
7,、風(fēng)冷室配備清渣室,，通過清查室側(cè)門，可對(duì)釬焊爐內(nèi)釬劑殘留進(jìn)行清理,；相比水冷：風(fēng)冷不會(huì)被水腐蝕,，使用時(shí)不會(huì)因?yàn)槔錈岙a(chǎn)生嚴(yán)重變形，不需要循環(huán)冷卻水,。
8,、設(shè)備升溫時(shí)功率：%，釬焊時(shí)運(yùn)行功率：≤60%