鋁合金輪轂淬火時(shí)效爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形爐罩頂裝有起重機(jī),，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛,。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門(mén),。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng),、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐,。生產(chǎn)時(shí),，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開(kāi)爐門(mén),，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,，關(guān)閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱。淬火是地,，先將底架上的水槽移至爐罩正下方,，然后打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條,，將料筐（工件）淬入水中,。
  

鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理,。

主要技術(shù)參數(shù)
額 定 溫 度                   650 ℃
控 溫 精 度                     ±1 ℃
有效工作尺寸      由用戶(hù)提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間      8-12 秒(可調(diào))
淬火槽容積        根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)
淬火液溫度          60～90 ℃ (可調(diào))

設(shè)備結(jié)構(gòu)
鋁合金淬火爐是由爐體,、爐體鋼支架、可拆式爐頂,、爐襯,、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī),、導(dǎo)風(fēng)板,、爐底對(duì)開(kāi)式爐門(mén),、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架,、淬火槽,、運(yùn)料車(chē)、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜,、液壓系統(tǒng)等組成,。
爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕,。
加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,，套在絕緣瓷管上，通過(guò)不銹圓鋼固定于爐殼上,，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周,，有利與熱量散發(fā)和流通。
熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成,，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,，通過(guò)若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上,，將電阻帶包裹在里面，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán),，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上,。
底座架是供擱置爐件用的,，采用型鋼焊接而成。
爐門(mén)殼件采用鋼材焊接成型,，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu),。
爐門(mén)與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有裝兩輛小車(chē),。
提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī),、裝料框、提升鉸鏈,、滾動(dòng)輪等組成,。
卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器,，且?guī)в凶枣i裝置,，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。
裝料框根據(jù)用戶(hù)要求,，由型鋼制作,。
提升裝置架采用鋼纜牽引。
淬火水池深度超過(guò)裝料框1.5倍,，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過(guò)測(cè)溫儀表自動(dòng)控制,。水池有進(jìn)水口,，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán),，使溫度均勻,。
爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門(mén)關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊,，確保無(wú)熱量散發(fā)。
加熱元件采用帶狀電熱元件,，分別布置在爐膛兩側(cè),，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長(zhǎng),。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,，即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門(mén)關(guān)閉到位后,，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能,。
溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅,，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠(chǎng)多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制,，確保工件不超溫,，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊,，工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值,、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理,。

設(shè)備特點(diǎn)
（1）溫度均勻度
實(shí)現(xiàn)用戶(hù)要求的溫度均勻度,，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板,、爐膛結(jié)構(gòu),、電熱功率的分配及電熱元件的布置,、控制方式與過(guò)程、爐門(mén)結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來(lái)保證,。
（2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)
系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì),、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來(lái)保證的,。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),、可靠，設(shè)備處于低噪音,、低振動(dòng)工作狀態(tài),。
（3）完善的控制系統(tǒng)
體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,、操作簡(jiǎn)便,、避免人為誤操作、功能齊全等方面,。
（4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速,、可調(diào)
爐底對(duì)開(kāi)式爐門(mén)、倍速升降機(jī)構(gòu),、先進(jìn)的液壓機(jī)械系統(tǒng),，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠,，時(shí)間可以根據(jù)用戶(hù)工藝要求調(diào)整,。