CDL型鋁合金立式淬火爐是由加熱爐罩和挪動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機,，經(jīng)過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛,。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門,。位于爐罩下方的底架可沿軌道挪動,、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐,。消費時,，將底架上的料筐移至爐罩正下方，翻開爐門,，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,，關(guān)閉爐門后停止加熱。淬火是地,，先將底架上的水槽移至爐罩正下方,，然后翻開爐門，放下鏈條,，將料筐（工件）淬入水中,。

鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處置及時效處置,。

主要技術(shù)參數(shù)
　　 額定溫度 650 ℃
　　 控溫精度 ±1 ℃
       工作尺寸 由用戶提供請求
　　 淬火轉(zhuǎn)移時間 8-12 秒(可調(diào))
　　 淬火槽容積 依據(jù)用戶請求設(shè)計
　　 淬火液溫度 60～90 ℃ (可調(diào))
設(shè)備構(gòu)造

鋁合金淬火爐是由爐體,、爐體鋼支架、可拆式爐頂,、爐襯,、電熱元件、循環(huán)風機,、導(dǎo)風板,、爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu),、料架,、淬火槽、運料車,、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜,、液壓系統(tǒng)等組成。
爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,，內(nèi)襯采用全纖維構(gòu)造，爐殼內(nèi)外表貼附一層橡膠石棉板,，起到隔熱作用并維護爐殼外表不被腐蝕,。

加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上,，經(jīng)過不銹圓鋼固定于爐殼上,，這種構(gòu)造電阻帶懸掛在爐膛周圍，有利與熱量分發(fā)和流通,。

熱風循環(huán)安裝由通風機安裝和導(dǎo)風板組成,，通風機安裝安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制造成離心式風葉,。導(dǎo)風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,，經(jīng)過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面,，經(jīng)過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶分發(fā)的熱量停止熱循環(huán),，使爐內(nèi)溫度平均。通風安裝按爐膛容積制造,，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上,。

淬火水池深度裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管停止加熱,。并經(jīng)過測溫儀表自動控制。水池有進水口,，可冷卻水溫,，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵停止熱水放射循環(huán)，使溫度平均,。
爐口周圍嵌有耐火纖維棉砂封刀,，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量分發(fā),。

加熱元件采用帶狀電熱元件,，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲,，運用壽命長,。
電爐各機械傳動局部采用連鎖控制，即爐門翻開后自動切斷通風機安裝和加熱件電源,。爐門關(guān)閉到位后,，才干接統(tǒng)統(tǒng)風機安裝和加熱元件的電源，避免誤操作而發(fā)作毛病和事故,。系統(tǒng)具有聲光報警功用,。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫,。另采用上海大華儀表廠多點自動記載儀記載溫度和超溫報警雙重控制,，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口,，可與中央控制計算機通訊,，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程,、管理,。
設(shè)備特性
　　 （1）溫度平均度
　　 完成用戶請求的溫度平均度,，是以循環(huán)風機、導(dǎo)風罩板,、爐膛構(gòu)造,、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程,、爐門構(gòu)造等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證,。
　　 （2）先進的機械系統(tǒng)
　　 系統(tǒng)的先進性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量,、加工制造質(zhì)量來保證的,。機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、牢靠,，設(shè)備處于低噪音,、低振開工作狀態(tài)。
　　 （3）完善的控制系統(tǒng)
　　 表現(xiàn)在100～650℃均可完成準確控溫,、系統(tǒng)穩(wěn)定牢靠,、操作煩瑣、防止人為誤操作,、功用齊全等方面,。
　　 （4）淬火轉(zhuǎn)移時間疾速、可調(diào)
　　 爐底對開式爐門,、倍速升降機構(gòu),、先進的液壓機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移疾速,、牢靠,，時間能夠依據(jù)用戶工藝請求調(diào)整。