鋁釬焊爐（生產線）包括：釬劑噴淋系統(tǒng),、干燥爐,、前簾室,、釬焊爐,、清渣室,、干冷室,、后窒,、風冷卻室,、排氣管道及電氣控制系統(tǒng)等部分。

工件的工作流程：裝上夾具的鋁質件由人工放在入口處,，通過鏈桿傳送經噴淋室噴淋,、吹干→經二次主板手動噴淋→烘干→經前簾窒→預熱爐→釬焊爐→清渣室→干冷室→后簾室→強制風冷室后下件，人工取下,。

1,、生產線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品，確保爐子的保溫性能,；在減小熱量的同時使得直接升溫（常溫至630℃）2個小時左右,；同時也可實行程序分段升溫，升溫時間可調,；
2,、釬焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機一次成型，12米馬弗整板整體折邊,，底部壓V型槽一條,，整體馬弗只有側面兩條焊縫；整體一次型馬弗減少了焊接時的應力變形,，在使用過程中減小受熱不均凹凸狀變形,。
3、釬焊爐采用上,、下,、前、后分區(qū),，通過調功調壓控制,，使得爐子控溫精度(±1℃)，釬焊區(qū)溫度均勻性在±2℃之內,，確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求,。
4、溫度控制由智能溫控儀表實行PID調節(jié),，均勻升溫,，可設定超溫報警，PID比例積分微分調節(jié),；網帶通過變頻器實行無級調速,，傳動是通過加速式開啟，減速式停止,，減小了網帶瞬間受力,，并具有過載急停和報警。
5,、采用人機界面(觸摸屏),，現(xiàn)場實地操作簡單,；與儀表及變頻器實行RS485通訊，可對儀表進行溫度設定,，溫度讀取,，變頻器設定，一次性可實時記錄至少7個區(qū)的溫度曲線和網帶運行速度,，并可對數(shù)據(jù)進行下載→處理→分析,，數(shù)據(jù)存儲≥1年；并可對各種風機,、攪拌機,、網帶傳送進行故障報警、顯示并記錄,。
6,、噴淋室釬劑接觸面全部使用不銹鋼，兩側安裝玻璃觀察窗,，隨時觀察釬劑噴淋情況；噴淋頭使用90度向下扇形噴頭,，防止噴淋頭堵塞,；釬劑回收時安裝過濾網，過濾釬劑中的渣子,，防止其對噴淋泵的損壞,。
7、風冷室配備清渣室,，通過清查室側門,，可對釬焊爐內釬劑殘留進行清理；相比水冷：風冷不會被水腐蝕,，使用時不會因為冷熱產生嚴重變形,，不需要循環(huán)冷卻水。
8,、設備升溫時功率：%,，釬焊時運行功率：≤60%