一般在臺車式工業(yè)電爐中加熱的保溫系數(shù)不超過2min/mm,,在鹽浴中加溫不超過0.5min/mm,。淬火保溫時間比一般碳素鋼更長,以使鋼里的滲碳體得到充分融解,。加溫溫度不能太高,,保溫時間也不可太長,,不然都會造成表層滲碳。加溫溫度太高,,還會使奧氏體晶粒粗壯,,加溫溫度低,保溫時間不足,,則組織中的滲碳體得不到充足融解,,臺車式工業(yè)電爐淬火后不能獲得均勻托氏體和索氏體。這些不足都會使鋼的彈性減少,。
臺車式工業(yè)電爐的表層滲碳會強(qiáng)烈地減少疲勞,,因此,加溫時要采用防止氧化滲碳的舉措,。加溫較好在鹽浴或可控氣氛爐中開展,。在氣體爐內(nèi)加溫,加溫氣體應(yīng)略帶氧化性,,且裝爐量不能太大,;也可采取高溫快速加溫,減少保溫時間,。熱成形的扭簧,,需在高過淬火溫度5]一go'℃C熱成形,成型后進(jìn)行余熱淬火;成型溫度也不可太高,防止過熱,。常見彈簧鋼的加熱與制冷臨界點(diǎn)見相關(guān)章節(jié),。扭簧淬火時,應(yīng)保證淬火溫度在A,。以上,,淬火介質(zhì)應(yīng)有充足的冷卻能力,以確保得到充足的馬氏體組織和強(qiáng)度,,芯部不出現(xiàn)鐵素體,。扭簧淬火一般為油冷或在350]4]Q℃鹽浴內(nèi)進(jìn)行等溫淬火。淬透性較差的鋼或大尺寸扭簧,,可采取水淬油冷,,但要注意嚴(yán)格控制水淬時間,防止淬裂,。為了減少扭簧形變,,裝爐時不要豎放或堆積,冷卻方式要正確,。淬火后產(chǎn)生的形變?nèi)舫^規(guī)定的要求時,,則需在矯正后再進(jìn)行淬火。較好運(yùn)用夾具加溫及制冷,。