退火爐的主要工藝設(shè)備包括具有供料管和出料管的退火爐,，內(nèi)蓋,，加熱蓋，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時(shí),，應(yīng)將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上,，吊起內(nèi)蓋，并對(duì)爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進(jìn)行冷封測試,。 測試成功后，需要對(duì)其進(jìn)行測試,。 在提升加熱罩的同時(shí)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，然后點(diǎn)燃加熱罩。 當(dāng)?shù)獨(dú)獯祾邼M足條件時(shí),，將內(nèi)蓋中的氮?dú)馓鎿Q為氫氣吹掃,。 開始加熱，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進(jìn)行溫度控制,，直到線圈芯的溫度達(dá)到工藝要求為止,。

我們可以認(rèn)為造成鋁卷受熱不均的主要原因是鋁卷在爐內(nèi)的放置方式,，因此我們試圖研究出科學(xué)的鋁卷放置方式，讓鋁卷在被熱風(fēng)加熱的時(shí)候能夠受熱均勻,。

一,、退火爐內(nèi)鋁卷放置方式：

經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，由于鋁卷是類似于餅狀的金屬塊,，其側(cè)面的面積小,，其主要的跟空氣接觸的是上表面與下表面，所以我們讓鋁卷的放置不在是平放在爐內(nèi),，而是讓許多鋁卷豎著放置在爐內(nèi),，這樣熱風(fēng)首先接觸的就是鋁卷的側(cè)面，然后熱風(fēng)會(huì)順著鋁卷的上下表面繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng),。在另一方面,，由于鋁卷是圓餅形狀的，豎著放置會(huì)讓熱風(fēng)的運(yùn)行更多的沿著圓餅的側(cè)面弧線流動(dòng),，就會(huì)讓熱風(fēng)更多的接觸鋁卷表面,。通過上述的改進(jìn)之后，鋁卷的表面絕大多處都會(huì)直接和流動(dòng)的熱風(fēng)接觸,，那么其受熱必然會(huì)更加均勻,，那么在生產(chǎn)之后的鋁卷的力學(xué)性能將會(huì)更加的穩(wěn)定,。在另一方面,，我們了解到，在之前的爐內(nèi)鋁卷橫向放置,，由于也考慮到受熱的均勻,，所以爐內(nèi)的鋁卷放置會(huì)相對(duì)稀疏很多，這是因?yàn)檫^多過于密集的放置會(huì)極大的增加鋁卷的受熱溫差,，并且處于不同位置的鋁卷的溫度差異也會(huì)很大,。而在改進(jìn)之后的鋁卷，由于改為豎直放置,，使得爐內(nèi)可以同時(shí)放置的鋁卷的數(shù)量有了很大的提升,，我們一般認(rèn)為改進(jìn)后爐內(nèi)可以多放大約三分之一的鋁卷，并且受熱會(huì)均勻很多,。

二,、退火爐使用注意事項(xiàng)

1.爐溫不能超過650℃。當(dāng)爐溫超過極限溫時(shí)需手動(dòng)切斷四個(gè)金閘管交流功率單元的空氣開關(guān),，當(dāng)報(bào)警信號(hào)消失后（故障排除后）還需手動(dòng)合上空氣開關(guān),，以恢復(fù)自動(dòng)工作。

2.爐子工作時(shí)不能停電,、斷開電源以及其它操作,。

3.工件在料車上擺放位置正確,，不能偏斜，更不能超出料架周邊,。風(fēng)機(jī)軸承,、爐門啟門機(jī)構(gòu)的軸承、料車軸承必須定期加注潤滑油,。

4.定期檢查各部件接線情況,，特別是電加熱元件、熱電偶和行程開關(guān)的接線情況,。定期檢查所有閥門及管路系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)的工作情況。