真空熱處理（退火爐）的常識：在真空爐中處理鈦合金時,，不應將氮氣用作冷卻氣體，因為鈦和氮氣會在高溫下反應形成金黃色的氮化鈦,。 真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封，并通過水進行冷卻,。 工件在真空下淬火,。 應使用真空淬火油。 該油具有較低的飽和蒸氣壓,。 真空爐的維護應處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時吸入和吸收水分。 國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應不大于1.33Pa / h,，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa / h,。 真空加熱主要基于輻射,，并且工件應在爐內(nèi)隔開。 在加熱過程中,，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。 真空退火，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。 真空退火爐應具有快速冷卻裝置。 冷卻水壓力應大于0.2Mpa,，流量應可調(diào),。 冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣,，鈦合金使用99.995％的氬氣,。 溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預先泵送至6.67Pa,。

  真空退火熱處理爐（退火爐）的特點：

  （1）嚴格的真空密封：眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進行的。 因此,，獲得并保持了爐子的原始泄漏率，以確保真空爐的真空度,。 質(zhì)量很重要,。 因此，真空退火熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構,。 為了確保真空爐的真空性能,，在真空退火熱處理爐的結(jié)構設計中必須遵循基本原理，即爐體必須氣密焊接,，同時,， 爐體應盡可能少地打開或關閉。 密封結(jié)構可最 大程度減少真空泄漏的機會,。 安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設計成密封結(jié)構,。

  （2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的,，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 。 輻射效果好,，導熱系數(shù)小,。 抗氧化性能不高。 因此,，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭,，鎢,，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料。 這些材料在大氣中極易氧化,，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料,。

 （3）水冷卻裝置，爐殼,，爐蓋,，真空退火熱處理爐的電加熱元件，單獨的手柄（水冷電極）,，中間真空絕熱門等部件,，均在真空和高溫下工作。 在這種極其不利的條件下,，必須確保每個組件的結(jié)構不變形或損壞,，并且真空密封圈不會過熱也不燃燒。 因此,，每個部分應基于不同的情況,。提供水冷裝置以確保真空退火熱處理爐能正常運行并具有足夠的使用壽命。

  （4）使用低電壓和大電流：在真空容器中,，當真空度在幾托至1xlo-1托的范圍內(nèi)時,，真空容器中的導電導體會在較高電壓下產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。 在真空退火熱處理爐中,，將嚴重引起電弧放電,，并且電加熱元件和絕熱層將被燃燒，從而造成重大事故和損失,。 因此,，真空退火熱處理爐的電加熱元件的工作電壓通常不超過80-100伏。 同時,，在設計電加熱元件的結(jié)構時應采取有效措施,，如盡可能避免尖銳的部分，并且電極之間的間距不應太小和太窄,，以防止發(fā)生輝光放電,。 或電弧放電。

  （5）高度自動化：真空退火熱處理爐的高度自動化的原因是插入式散熱器的金屬工件的加熱,，冷卻和其他操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成,。 完成。 這些操作是在真空退火熱處理爐中進行的,，操作人員無法進行操作,。 同時，某些動作,，例如加熱和保溫的結(jié)束,，需要六個動作來完成金屬工件的淬火過程,，并在1分鐘內(nèi)完成。 為了在如此迅速的條件下執(zhí)行許多動作,，很容易引起操作員緊張并構成誤操作,。 因此，只有高度自動化才能準確,，及時地協(xié)調(diào)流程,，以確保工作有序進行。