淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設計的非標準電爐,。 淬火爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的熱處理,，例如淬火和加熱。

  使用條件

  1.室內(nèi)使用,。

  2.環(huán)境溫度為-5℃-40℃,。

  3.使用區(qū)域的月平均相對濕度不超過85％,，月平均溫度不超過30°C,。

  4.沒有導電性粉塵,，爆炸性氣體和腐蝕性氣體會嚴重損壞金屬和絕緣。

  5.沒有明顯的振動和顛簸,。

 該爐由爐體,，爐門，加熱元件,，通風機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。

 爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。 爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱。 爐門設計在爐體的下部,，這意味著工件從下方進入和離開,。 爐體的下部開口被打開，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機械地驅(qū)動,，并且由電動機,，減速齒輪箱，鏈輪,，鏈條,，軌道等完成。

 加熱元件采用高電阻合金電阻帶，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣,。

 風扇由鼓風機和導風板組成。 鼓風機電機和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風機打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風循環(huán)中工作。

 裝料籃和裝卸車用型鋼焊接而成,，調(diào)整水平重心,，然后上下吊裝。 電爐配備有料籃和料車,，以確保用戶可以及時工作,。 進料時，將物料籃安裝在手推車上,，將其拉出并推入,。 當進入爐子下部時，爐門打開,，電梯開始工作,。 鉤上鏈條，將裝料籃懸掛在爐中,，然后關(guān)閉爐門進行加熱,。 卸料時，打開爐門,，升降機移動,，將裝料籃放入池中進行淬火，然后將裝料籃從小車平面上的水中取出,，將鏈條解開,，將升降器提起， 手推車被拉出,。 進行老化處理,。

 在爐體的下部設有一個池，以便工件可以在短時間內(nèi)進入池中進行淬火處理,。

 數(shù)顯表控制部分采用晶閘管,，數(shù)顯表（見右圖）進行溫度控制和報警。

 電爐在門的開閉機構(gòu)和裝卸機構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源,。 當工件上升到高點時，接通爐門的打開和關(guān)閉電源,，并接通加熱元件的電源,。 當爐門打開時,，加熱元件的電源被切斷，提升機構(gòu)的電源被打開,，從而降低了工件以進行水淬,。