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通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié),。 帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān)鍵因素。 因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇：
1.改善退火工藝,。 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應(yīng)力越大,，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應(yīng)力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,，當(dāng)冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時，冷卻速度不能太快,。 使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。
2.清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液,。 這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng),。 ,，與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵,。 根據(jù)需要，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?/p>
3.使用高純度氫氣提高吹掃效率,，提高保護氣體和整個吹掃內(nèi)蓋的純度，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。
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