1,、金華推桿爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機件回火,、火,、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本;4,、金華推桿爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5、爐門為前后雙開式,，2只裝料臺車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無污染,，環(huán)保效益好。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊，并在加工過程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體,，達達到良好隔熱,、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷,。

金華推桿爐由爐體,，爐門，加熱元件,，通風(fēng)機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。金華推桿爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱,。爐門設(shè)計在爐體的下部，這意味著工件從下方進入和離開,。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機械地驅(qū)動，并且由電動機,，減速齒輪箱,，鏈輪，鏈條,，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè),，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成。 鼓風(fēng)機電機和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風(fēng)機打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風(fēng)循環(huán)中工作。 在爐體的下部設(shè)有一個池，以便工件可以在短時間內(nèi)進入池中進行淬火處理,?？刂撇糠植捎镁чl管和數(shù)顯表控制溫度和報警。電爐在門的開閉機構(gòu)和裝卸機構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源,。

金華推桿爐構(gòu)造與普通井式爐相同，由爐體,、爐蓋,、加熱元件、裝料筐,、吊架和溫控系統(tǒng)等組成,。 金華推桿爐爐體外殼用鋼材焊接成圓桶狀，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛,，承重部位和易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑,，且砌筑時泥漿中摻入適量水玻璃，進步爐襯構(gòu)造強度,，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維,、石棉板、硅藻土保溫磚復(fù)合構(gòu)造,，進步爐體保溫性能,，降低爐壁溫升。該構(gòu)造既可進步爐蓋保溫性能,，又減輕了爐蓋重量,，有利于爐蓋的啟閉。爐蓋的啟閉是經(jīng)過行車起吊來停止的,。爐蓋與爐體的密封是經(jīng)過密封槽來停止的,，運用時密封槽一次注滿清潔干河砂(或砂棉)即可，不用每爐添加,。

金華推桿爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。金華推桿爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米,，深度為20米，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。金華推桿爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當(dāng)高度,，直到提升電源自動關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中,。金華推桿爐分為五個加熱段，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。