目前,，中國<10t / h的燃煤鍋爐大多使用煤和尾部濕法簡單脫硫技術,。煤中硫含量<0、5％,，灰分約為10％,，簡單脫硫效率一般為30％至50％,； ≥10t/ H的燃煤鍋爐大多使用大麻水膜脫硫和除塵器。重慶熱處理爐脫硫效率通常為30％至60％,，除塵效率大于96％,。通過“九五”規(guī)劃，我國工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術得到了進一步發(fā)展,。 “濕法脫硫除塵工藝及設備研究”是針對我國燃煤量大,，種類差異大的中小型燃煤鍋爐現狀的科技攻關項目。煤炭的使用，是影響中國城市大氣環(huán)境質量的主要污染源,。它是在“第八個五年”技術研發(fā)的基礎上開發(fā)出的五類產品和典型的脫硫工藝系列,，已在工程中應用。重慶熱處理爐具有廣泛的應用范圍,，性能穩(wěn)定,，投資和運營成本低。同時,，它解決了常見問題,，例如灰水污染的水體，使用壽命短,，嚴重的設備水殘留以及鈣基脫硫系統易于結垢,。它的整體研究是先進的，并且已經獲得了四項中國zhuanli,。這是一種適合中國國情的實用技術

重慶熱處理爐采用節(jié)能結構,，全纖維爐結構，重慶熱處理爐并以清潔燃氣為能源,。臺車式退火熱處理爐由提升機驅動,，該爐由耐火磚制成，電車用作可移動爐床臺車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠,，特殊鋼,，機械加工，化工機械,，重工業(yè),，冶煉，鑄造,，鍛造,，法蘭環(huán)，鋼部件,，拉絲,，環(huán)保設備，機械配套設備,，裝載機,，柴油機 用于其他行業(yè)的熱處理車間。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應力退火,。爐體總長超過25米,，使用溫度為850°C。主要技術參數1.爐長：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進速度決定）,；2.工作溫度：850℃（溫度可調）,；3.功率：60-250（Kw / 380V）；4.加熱方式：電加熱,；5.電加熱元件：電爐絲,，硅碳棒；6.溫控方式：PID智能數顯溫控,，可控硅晶閘管模塊控制,，線性比例輸出，手動和自動調節(jié),，溫控精度±1℃,；7.溫度控制點：4-12； （輥溫度控制）

（1）燃料加熱重慶熱處理爐應沿浴槽切線方向安裝,。每隔一定時間（如每周）應旋轉浴槽30 ～40,，以防止浴槽局部過熱燒穿，延長重慶熱處理爐壽命,。（2）在浴槽突緣與爐面板之間應用耐火水泥或石棉填墊密封,，以防熔鹽流入爐膛。不宜用燃料加熱硝鹽爐,，以防爐管燒穿后，碳黑與硝鹽作用引起爆炸,。（3）臺車爐爐膛底部應設放鹽孔,，以備發(fā)生事故時使熔鹽排出，平時用適當材料堵住,。（4）臺車爐應用兩支熱電偶,，分別測定鹽浴及加熱元件附近的爐膛溫度。（5）使用氰鹽,，鉛,，堿等有毒浴劑時，應設強力通風裝置,。

（1）重慶熱處理爐的溫度均勻,。通過循環(huán)風扇，重慶熱處理爐通風柜面板,，爐子結構,，電加熱功率分配，電加熱元件布局,，控制方法和過程以及爐門結構的相關設計,，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統系統的先進性由設計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統完善反映在100-650℃,，可實現精準的溫度控制,，系統穩(wěn)定可靠，操作簡便,，避免人為錯誤操作,，功能齊全。（4）快速可調的淬火傳遞時間爐底活動門,，快速升降機構,，先進的機械系統，使淬火傳遞快速可靠,，時間可根據用戶工藝要求,，淬火速度≤15S。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式,，方便快捷地處理工件,。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理,。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結構框架,，具有承受爐體重量和工件重量的強度