?跟著微機可控技能在舟山井式爐生產中的遍及使用操作過程中須特別注意:( 1)開機前一定完全排掉進甲醇裂解爐管路中的空氣;( 2)甲醇對人體、環(huán)境有害, 儲存及輸送管道有必要杜絕泄漏;( 3)爐氣廢氣中的CO和H2易燃,、易爆,、有毒, 應在爐口充沛焚燒;( 4)查看循環(huán)冷卻水,、爐底拌和風扇,、氣氛壓力、爐體密封,、熱電偶是不是正常,。接連使用后, 甲醇裂解爐內可能發(fā)作炭黑,散落在爐膛反應器內,須每爐除炭一次。爐膛除炭不完全會形成:( 1)熱電偶因積炭形成測溫不正確,使發(fā)熱體溫度過高,形成發(fā)熱體損壞;( 2)甲醇裂解不完全, 氣氛少,影響工藝質量,。爐膛除炭工藝: 封閉甲醇入爐總閥,封閉甲醇流量計出口球閥,翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從舟山井式爐下部球閥出口排出爐外若爐膛反應器內積炭嚴重,須翻開反應器,進入其內部進行整理,。使用一段時間后,甲醇裂解氣管道內可能發(fā)作炭黑等雜物,須根據狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開,封閉甲醇裂解氣,使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通,翻開壓縮空氣,將甲醇裂解氣管道內雜物吹出,直至退火爐內無黑煙冒出,。其他一些管道如分析儀進氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置,。

舟山井式爐用途也較為廣泛，主要工作在自然氣氛或保護氣氛中,，對較長金屬工件(桿類,、長軸類)進行熱處理或燒結。電爐設有大型通風機裝置,，提高爐內溫度均勻度,；舟山井式爐電爐分多區(qū)控制，進一步提高爐溫均勻性,；爐膛內帶不銹鋼導風桶,；爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構，且?guī)в袑蛑?，保證爐蓋啟閉平穩(wěn),；爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好,，節(jié)約能源,，降低生產成本；無污染，環(huán)保效益好,。

舟山井式爐是周期式作業(yè)爐,，適用于桿類，長軸類零件的熱處理,。舟山井式爐的結構是:爐身是圓筒形的深井,，工件由專用吊車垂直裝入爐內加熱。所使用的燃料通 常為煤氣和燃油,。以電為熱源時,，稱為井式電阻爐。箱式淬火爐一般安置在車間地平面以下,，也有安置在地平面以上的,，或地平面之上之下各一半的。箱式淬火爐的名稱有:強迫對流箱式淬火爐,，自然對流箱式淬火爐,，井式氣體滲碳爐等。箱式淬火爐可用氣體或液體燃料,，也可用電加熱,。用氣體燃料時，通常有多個小能量的燒嘴,，沿爐膛內壁切線方向安裝,，在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖 刷工件,，保證爐內溫度均勻,。當用于低溫回火或以油為嫩料時，則在爐膛內砌有薄的馬弗墻,，把燃燒空間與加熱空間隔開,，但有馬弗墻的箱式淬火爐，燃料耗量較,。

舟山井式爐保護氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護簾經過精心設計和制造,，以確保高純度氮氣消耗量小,，從而使整個設備節(jié)能省氣,，并降低了用戶的生產和運營成本 。舟山井式爐精細合理的加熱爐分區(qū),，高精度的先進溫度控制儀硬件選擇和軟件參數調整,，使加熱爐的溫度控制精度極高，并且焊接區(qū)的產品溫差≤±3℃,。采用先進的變頻調速輸送機控制系統(tǒng),，使工件實現無級變速傳輸，準確控制工件在每個加熱區(qū)內的工作時間，確保了鋁釬焊加熱曲線的準確實現,。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進的方法,，用于實時，準確地測量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設計簡單并且易于使用,。噴嘴可確保對釬焊工件進行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū)，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細密。

舟山井式爐主要由外罩,，內管,，對流管，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風機,，強制冷卻風機，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成。 外殼是整個爐體的結構支撐,。 下部有一對導向環(huán),，用于固定在爐膛兩側高度略有不同的導向柱上，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開,，同時，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 舟山井式爐內筒具有良好的密封性能,，較強的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對流氣缸和內氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內筒之間的熱傳遞。

舟山井式爐整個爐體被封閉在鋼結構框架中,。舟山井式爐①加熱室②加熱元件③爐④風扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結構，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據其長度而更深 淬火擠壓產品。舟山井式爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中,。然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅動）到熔爐中的適當高度,，直到提升電源自動關閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產品,，可以將其單獨淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開。風扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后,，打開爐門，將裝料直接放入淬火槽中,。舟山井式爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉換為星形連接。使用五個電子電位器自動調節(jié)并記錄溫度,。