工業(yè)上在設(shè)定的溫州電阻爐內(nèi)采用井式回火爐的溫度。溫州電阻爐溫度控制系統(tǒng)主要由四個部分組成：溫度傳感器,，溫度調(diào)節(jié)器，執(zhí)行裝置和受控對象,。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。受控對象是大容量,，大慣量的電爐溫度對象,，這是典型的多級體積滯后特性。在工程中,，通常將其包括二階體積滯后和純滯后,。 因為被控制對象具有大的電容,，所以通常將熱處理的晶閘管用作調(diào)節(jié)器的致動器。執(zhí)行器的特性：電爐的溫度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)器的間歇作用來改變電爐絲關(guān)閉時間tb與打開時間tk的比值α,，α= tb / tk（供電能量 ）,。設(shè)周期tc的導通周期的波數(shù)為n，每個周期的周期為t,，則穩(wěn)壓器的輸出功率為p = n×t×pn / tc,，pn為電壓的時間 在設(shè)定周期tc內(nèi)完全通過。設(shè)備的輸出功率,。在工業(yè)中,，調(diào)節(jié)坑式爐的溫度是通過打開電路幾個周期然后在設(shè)定的周期內(nèi)關(guān)閉幾個周期以改變晶閘管在晶閘管中的導通和關(guān)斷時間的比率來調(diào)節(jié)負載。

溫州電阻爐主要由外罩,，內(nèi)管,，對流管，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風機,，強制冷卻風機，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對導向環(huán)，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開，同時,，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 溫州電阻爐內(nèi)筒具有良好的密封性能，較強的耐高溫性和抗氧化性,，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積，減少變形,，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離，并為對流通道提供受控的氣氛,。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

在溫州電阻爐中進行淬火時的冷卻速度是指需要確保飽和固溶體固定而不會分解,，防止強化相沉淀以及降低淬火時效的機械性能。因此,，溫州電阻爐淬火時的冷卻速度越快越好,。然而，冷卻速率越大,，淬火產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和殘余變形越大,。因此，應(yīng)根據(jù)不同的合金以及不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來確定冷卻速度,。 普通合金的淬火對冷卻速率高度敏感,，因此選擇的冷卻速率應(yīng)較大。實際上,，就此而言,，您可以清楚地看到臺車爐比網(wǎng)帶爐要復(fù)雜得多，這與它們的使用范圍有關(guān),。對于具有不同形狀和尺寸的產(chǎn)品,，應(yīng)使用不同的冷卻速率。通常,，這主要是通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)的,。對于簡單的形狀，中小型棒材,，可以使用室溫淬火,；對于形狀復(fù)雜且壁厚差較大的型材，可以使用中溫淬火,。 對于特別容易變形的產(chǎn)品,，甚至可以將水溫升高到更高的溫度進行淬火。隨著水溫的升高,，淬火產(chǎn)物的機械性能和耐腐蝕性降低,。

溫州電阻爐有很多種類，用途也較為廣泛,，主要工作在自然氣氛或保護氣氛中,，對較長金屬工件(桿類、長軸類)進行熱處理或燒結(jié),。井式電阻爐以圓柱形居多,，因爐體較長，為了裝出工件操作方便,，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中,，只有部分露在地面之上。外加熱井式電阻爐爐外殼由鋼板加工而成,，爐襯結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐相似,，由隔熱耐火層和保溫層組成,。根據(jù)工作溫度的不同，分為高溫,、中溫和低溫井式電阻爐,，各采用不同的爐襯材料。有的溫州電阻爐為了減小體積,，爐體和爐蓋均采用水冷方式,，這種爐子沒有耐火層和保溫層，采用金屬材料做隔熱屏,，其能量消耗要比采用保溫材料做成的爐襯大得多,。