金華球化爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中。金華球化爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門(mén)⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。金華球化爐加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度,，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過(guò)程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對(duì)于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門(mén)的液壓缸,。爐門(mén)本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過(guò)薄板與加熱元件隔開(kāi)。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上,，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過(guò)加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過(guò)程完成后,，打開(kāi)爐門(mén)，將裝料直接放入淬火槽中,。金華球化爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

1.操作人員應(yīng)熟悉金華球化爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置，維護(hù)之前的操作過(guò)程和操作程序 ,。2.每天使用金華球化爐時(shí),，檢查設(shè)備電源是否正常，是否有斷電,，短路或裸線(xiàn)等情況,，請(qǐng)定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固。 好,，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個(gè)連接處的接觸是否良好，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門(mén)是否被抬起以及手推車(chē)的進(jìn)出狀態(tài)。3.嚴(yán)禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進(jìn)入熔爐進(jìn)行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命,，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過(guò)多的工件在進(jìn)入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右,。7，嚴(yán)禁殘酷操作,，應(yīng)輕放工件,，以免碰撞。8.使用電爐時(shí),，操作員不得擅自離開(kāi)崗位,，必須時(shí)刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時(shí)，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全,。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物，至少每周一次或每五個(gè)爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂,。

金華球化爐（退火爐）的常識(shí)：在金華球化爐中處理鈦合金時(shí),，不應(yīng)將氮?dú)庥米骼鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷獨(dú)鈺?huì)在高溫下反應(yīng)形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動(dòng)連接部件均通過(guò)O形圈密封,，并通過(guò)水進(jìn)行冷卻。 工件在真空下淬火,。應(yīng)使用真空淬火油,。該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護(hù)應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時(shí)吸入和吸收水分,。國(guó)產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h，國(guó)外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射,，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開(kāi)。在加熱過(guò)程中,，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa,，流量應(yīng)可調(diào),。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮?dú)猓邷睾辖鹜ǔＪ褂?9.999％的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金使?9.995％的氬氣,。溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa,。

金華球化爐通常用于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電板和汽車(chē)板,，一般包括以下?tīng)t段:噴氣預(yù)熱段(JPF ) ,輻射管加熱段(RTF )、均熱段(SF ),、緩冷段}scs),、快冷段(Rcs}、出口段(ES)等,。最新的臺(tái)車(chē)式退火爐采用廢氣三級(jí)余熱回收(第一級(jí)余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣,，第二級(jí)余熱回收 用于預(yù)熱帶鋼，第三級(jí)余熱回收產(chǎn)生過(guò)熱水),、推拉式燃燒系統(tǒng)和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統(tǒng),、爐子復(fù)合爐襯等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。金華球化爐結(jié)構(gòu)主要包括爐殼支撐框架和驅(qū)動(dòng)設(shè)備支撐框架(平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)),?？紤]到爐殼潛在的熱脹冷縮因素,，各段爐殼支撐框架與平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采川相互獨(dú)立結(jié)構(gòu)。各爐段的底 輥室先安裝就位,，以自己四角立柱為基準(zhǔn)完成4個(gè)基準(zhǔn)立柱焊接;再焊接左右兩個(gè)整體端板.而操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各由幾塊獨(dú)立制造的側(cè)板從下至上依次焊接安裝,，最后安裝頂輥室頂輥室也有4個(gè)基準(zhǔn)立柱，與爐體4個(gè)從準(zhǔn)命柱定位安裝焊接即可完成臺(tái)車(chē)式退火爐爐殼制造安裝幾一個(gè)加寬的平臺(tái)安裝在傳動(dòng)側(cè),，用于存放爐頂蓋,。

金華球化爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步把握了進(jìn)步爐溫的技術(shù)，從而出產(chǎn)出了鑄鐵 1794年,，世界上呈現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐,。后到1864年，法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門(mén)子的蓄熱式爐原理,，締造了用氣體燃料加熱的第一臺(tái)煉鋼平爐,。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度,。1900年前后,，電能供應(yīng)逐漸足夠，開(kāi)始使用各種電阻爐,、電弧爐和有 芯感應(yīng)爐,。二十世紀(jì)50年代，無(wú)芯感應(yīng)爐得到迅速開(kāi)展,。后來(lái)又呈現(xiàn)了電子束爐,，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料,，能強(qiáng)化外表加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料,。金華球化爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐，其作業(yè)空間是一個(gè)凹形槽,，槽內(nèi)填入煤炭,，焚燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱,。這種爐子的熱效率很低,，加熱質(zhì)量也欠好，并且只能 加熱小型工件,，以后開(kāi)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,，能夠用煤，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源,，工件放在爐膛里加熱。

金華球化爐用途：長(zhǎng)棒（軸）,，鑄件和鍛件,，金華球化爐等各種材料,，用于加熱，正火,，淬火,，退火，回火,，淬火和回火,。淬火工藝主要用于鋼制零件。 當(dāng)常用鋼加熱到臨界溫度以上時(shí),，室溫下的原始組織將完全或大部分轉(zhuǎn)變成奧氏體,。然后，鋼通過(guò)浸入水或油中而迅速冷卻,，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結(jié)構(gòu)相比，淬火過(guò)程中的快速冷卻會(huì)在工件中引起內(nèi)部應(yīng)力,。當(dāng)它足夠大時(shí),，工件將變形甚至破裂。必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法.根據(jù)冷卻方法,，淬火過(guò)程分為四種：?jiǎn)我捍慊?，雙介質(zhì)淬火，馬氏體分類(lèi)淬火和貝氏體等溫淬火,。臺(tái)車(chē)式淬火爐：臺(tái)車(chē)除了可以移動(dòng)外還可以?xún)A斜,，因此不同于普通的臺(tái)車(chē)爐。在操作之前,，將小車(chē)裝入爐子外部,，然后用起重機(jī)將要加熱的工件放在小車(chē)的爐底上。小車(chē)通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)送到淬火爐加熱,。加熱后,，電機(jī)將小車(chē)從爐子中拉出，然后啟動(dòng)傾斜裝置以排出物料,。電動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使手推車(chē)旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?快速將工件倒入側(cè)面淬火池進(jìn)行淬火,。不需要基本安裝，可以在水平地面上使用,。