安吉室式爐是具有高產量和低勞動強度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡單的熱處理工藝,，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高,。安吉室式爐與鐘形退火有關。 連續(xù)退火是一種生產方法,，其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫Ａ簟?在生產應用中，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,，同時消除了加工硬化和殘余內應力，并且通過熱處理工藝將鋼的結構和性能恢復到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點：它由爐殼支架,，全硅酸鋁纖維爐襯，可調節(jié)開閉度的爐門等組成,。爐殼是上下半部的組合結構,，由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設有用于型鋼的焊接支座。 爐體的上半部分是可移動的可移動模塊結構,，便于安裝和維護,。 入口和出口配有可調式爐門。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25,，分布在爐膛的上下部分,。 使爐內溫度均勻。

安吉室式爐（退火爐）的常識：在安吉室式爐中處理鈦合金時,，不應將氮氣用作冷卻氣體，因為鈦和氮氣會在高溫下反應形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封,，并通過水進行冷卻。 工件在真空下淬火,。應使用真空淬火油,。該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護應處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時吸入和吸收水分,。國產真空爐的壓力上升率應不大于1.33Pa / h，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射,，并且工件應在爐內隔開。在加熱過程中,，爐內的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。真空退火爐應具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應大于0.2Mpa,，流量應可調,。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣,，鈦合金使用99.995％的氬氣,。溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預先泵送至6.67Pa,。

安吉室式爐是用于制造半導體器件的過程,，該過程包括加熱多個半導體晶片以影響其電性能。 熱處理旨在實現(xiàn)不同的效果,。 可以加熱晶圓以激活摻雜劑,，將薄膜轉化為薄膜或將薄膜轉化為晶圓基材界面,，制造致密的沉積薄膜，改變生長薄膜的狀態(tài),，修復注入的損傷,，移動摻雜劑或摻雜劑 該試劑從一個膜轉移到另一膜或從膜轉移到晶片襯底。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中,，例如氧化,，也可以單獨處理。 安吉室式爐由設計用于加熱半導體晶片的設備完成,。 退火爐是一種具有超節(jié)能結構和纖維結構的節(jié)能循環(huán)式操作爐,，可節(jié)電60％。根據(jù)熱源的分類,，將退火爐分為電加熱爐,，燃煤退火爐，燃油退火爐,，天然氣退火爐和氣體退火爐,。 其中，由自備的氣體發(fā)生器生產的氣體退火爐被廣泛使用,。 氣體退火爐消除了燃燒室,，直接使用氣體燃燒器將燃燒噴入加熱室。 為了減少能量消耗,，氣體退火窯通常配備有熱交換系統(tǒng),，該系統(tǒng)將空氣轉換成支持燃燒的熱空氣用于氣體燃燒。

安吉室式爐為中等工業(yè)窯爐,，呈長條形,。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)安吉室式爐原選用燃油亞高速燒嘴，首要用于火車車軸加熱鑄造后進行熱處理,，是車輛廠鍛冶車間首要設備之一,。改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū),，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴,，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面 加熱,，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū),，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,，一區(qū)和二區(qū)之間設有間隔梁,，在爐子前后頂部配有兩臺 復合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構造,，爐頂用耐火纖維氈制成,，選用一臺高壓風機一起供給助燃風和用于排煙的引射風。在煤氣總管,，空氣總管上設 有調節(jié)閥和流量孔板,，在引射風總管上也設有調節(jié)閥，一起配備了一套領先的微機控制系統(tǒng),，顯現(xiàn)儀表以及保護設備等,。