南潯網(wǎng)帶爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐,。它主要用于南潯網(wǎng)帶爐鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱,。（1）燃料淬火爐的燃燒器沿坩堝的切線方向安裝,，并且坩堝每次（例如每周）旋轉(zhuǎn)30-40°以延長坩堝的壽命,。（2）坩堝法蘭和爐面板之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉密封，以防止熔融鹽流入工業(yè)爐的爐中,。（3）避免用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止過熱引起爆炸。（4）應(yīng)在熔爐底部設(shè)置一個(gè)鹽孔,，以準(zhǔn)備在發(fā)生事故時(shí)將熔融鹽排出,。 通常，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧蠈⑵涠氯?。?）燃油爐應(yīng)控制燃燒過程,，使用少量過量空氣系數(shù)，使燃燒產(chǎn)物接近中性,，并防止橙色渦流過早燃燒,。（6）當(dāng)使用有毒的沐浴劑，例如帆鹽,，鉛和堿時(shí),，請保持通風(fēng)良好,。（7）定期對鹽浴進(jìn)行脫氧,，清理并添加新的鹽，并清理工業(yè)爐中的氧化鐵垢等污垢,，以防止電阻絲因短路而燒毀,。（8）經(jīng)常檢查工業(yè)爐爐膛磚石是否損壞或松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行維修,。 檢查加熱元件和熱電偶端子的密封,，以及電線的接觸是否良好。

南潯網(wǎng)帶爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。南潯網(wǎng)帶爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。南潯網(wǎng)帶爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。南潯網(wǎng)帶爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。

南潯網(wǎng)帶爐采用節(jié)能結(jié)構(gòu),，全纖維爐結(jié)構(gòu),，南潯網(wǎng)帶爐并以清潔燃?xì)鉃槟茉础Ｅ_(tái)車式退火熱處理爐由提升機(jī)驅(qū)動(dòng),，該爐由耐火磚制成,，電車用作可移動(dòng)爐床臺(tái)車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠，特殊鋼,，機(jī)械加工,，化工機(jī)械，重工業(yè),，冶煉,，鑄造,，鍛造，法蘭環(huán),，鋼部件,，拉絲，環(huán)保設(shè)備,，機(jī)械配套設(shè)備,，裝載機(jī)，柴油機(jī) 用于其他行業(yè)的熱處理車間,。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應(yīng)力退火,。爐體總長超過25米，使用溫度為850°C,。主要技術(shù)參數(shù)1.爐長：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進(jìn)速度決定）；2.工作溫度：850℃（溫度可調(diào)）,；3.功率：60-250（Kw / 380V）,；4.加熱方式：電加熱；5.電加熱元件：電爐絲,，硅碳棒,；6.溫控方式：PID智能數(shù)顯溫控，可控硅晶閘管模塊控制,，線性比例輸出,，手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)，溫控精度±1℃,；7.溫度控制點(diǎn)：4-12,； （輥溫度控制）

在南潯網(wǎng)帶爐中進(jìn)行淬火時(shí)的冷卻速度是指需要確保飽和固溶體固定而不會(huì)分解，防止強(qiáng)化相沉淀以及降低淬火時(shí)效的機(jī)械性能,。因此,，南潯網(wǎng)帶爐淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。然而,，冷卻速率越大,，淬火產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和殘余變形越大。因此,，應(yīng)根據(jù)不同的合金以及不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來確定冷卻速度,。 普通合金的淬火對冷卻速率高度敏感,，因此選擇的冷卻速率應(yīng)較大,。實(shí)際上，就此而言,，您可以清楚地看到臺(tái)車爐比網(wǎng)帶爐要復(fù)雜得多,，這與它們的使用范圍有關(guān)。對于具有不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，應(yīng)使用不同的冷卻速率,。通常,，這主要是通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)的。對于簡單的形狀,，中小型棒材,，可以使用室溫淬火；對于形狀復(fù)雜且壁厚差較大的型材,，可以使用中溫淬火,。 對于特別容易變形的產(chǎn)品，甚至可以將水溫升高到更高的溫度進(jìn)行淬火,。隨著水溫的升高,，淬火產(chǎn)物的機(jī)械性能和耐腐蝕性降低。

南潯網(wǎng)帶爐主要由外罩,，內(nèi)管,，對流管，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風(fēng)機(jī),，強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成。 外殼是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對導(dǎo)向環(huán),，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動(dòng)空間與工件所處的受控氣氛流動(dòng)空間分隔開,，同時(shí)，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 南潯網(wǎng)帶爐內(nèi)筒具有良好的密封性能,，較強(qiáng)的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進(jìn)入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞。