紹興連續(xù)爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步把握了進(jìn)步爐溫的技術(shù),，從而出產(chǎn)出了鑄鐵 1794年,，世界上呈現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐,。后到1864年,，法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門(mén)子的蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料加熱的第一臺(tái)煉鋼平爐,。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,，電能供應(yīng)逐漸足夠,，開(kāi)始使用各種電阻爐、電弧爐和有 芯感應(yīng)爐,。二十世紀(jì)50年代,，無(wú)芯感應(yīng)爐得到迅速開(kāi)展,。后來(lái)又呈現(xiàn)了電子束爐,，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料，能強(qiáng)化外表加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料,。紹興連續(xù)爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐,，其作業(yè)空間是一個(gè)凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭,，焚燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,，加熱質(zhì)量也欠好,，并且只能 加熱小型工件，以后開(kāi)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,，能夠用煤,，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱,。

紹興連續(xù)爐是具有高產(chǎn)量和低勞動(dòng)強(qiáng)度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡(jiǎn)單的熱處理工藝，大批量小工件的退火熱處理,，且爐子成本較高,。紹興連續(xù)爐與鐘形退火有關(guān)。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,，其中帶材連續(xù)地通過(guò)退火爐而沒(méi)有密封,，并且?guī)Р闹苯泳砣《粫?huì)停留。 在生產(chǎn)應(yīng)用中,，連續(xù)退火被廣泛使用,。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，同時(shí)消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力,，并且通過(guò)熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài),。連續(xù)退火爐的特點(diǎn)：它由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯,，可調(diào)節(jié)開(kāi)閉度的爐門(mén)等組成,。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座,。 爐體的上半部分是可移動(dòng)的可移動(dòng)模塊結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護(hù),。 入口和出口配有可調(diào)式爐門(mén),。加熱系統(tǒng)：鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25，分布在爐膛的上下部分,。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。

紹興連續(xù)爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油,、煤氣,、電能、灰塵等親密聯(lián)絡(luò)在一同,，容易惹起火災(zāi),、燒傷、爆炸,、中毒,、觸電等事故。因而，工業(yè)爐與紹興連續(xù)爐相比,，不平安要素要多得多,。普通說(shuō)來(lái)，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)作燙傷,、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體,，油路、油箱和油庫(kù)都是易燃易爆設(shè)備,，如運(yùn)用不當(dāng),，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護(hù)安裝失靈，接觸后會(huì)發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭,、炭黑化合后會(huì)發(fā)作爆炸,。

1、紹興連續(xù)爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,，適用于各種類(lèi)型的機(jī)件回火,、火、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4,、紹興連續(xù)爐電爐裝御料方便，操作條件好;5,、爐門(mén)為前后雙開(kāi)式,，2只裝料臺(tái)車(chē)輪流工作，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7、無(wú)污染,，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺(tái)車(chē)輕軌連為一體,，用戶(hù)不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50％左右，采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維刺毯為原料，使用專(zhuān)用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,，并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體,，達(dá)達(dá)到良好隔熱、保溫效果,，而且該產(chǎn)品施工方便快捷,。