上海小型設(shè)備,，適用于在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下使用非腐蝕性助焊劑的汽車(chē)鋁零件的連續(xù)釬焊，上海釬焊爐主要通過(guò)儲(chǔ)液罐，助焊劑噴霧干燥,，干燥爐,，前室,，釬焊爐,，水冷室,，后室,， 風(fēng)冷室,，變速箱和電氣控制的各個(gè)部分，進(jìn)排氣管,。連續(xù)式鋁釬焊爐具1.噴霧主體表面經(jīng)過(guò)鈍化處理,，具有美觀的外觀和良好的焊劑回收效果?？梢杂行Х乐购竸┰趪婌F室內(nèi)積聚,。清潔也很方便。 它可以有效吹走表面殘留的多余焊劑,。2.噴霧混合系統(tǒng)的人性化設(shè)計(jì),，在助焊劑回收桶中安裝了雜質(zhì)回收過(guò)濾器，并設(shè)計(jì)成深桶結(jié)構(gòu),，可有效防止助焊劑因攪拌而溢流,，從而影響助焊劑的使用。3.在釬焊爐的爐渣清理室中安裝了氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng),。由于渣清除室的高溫,，煙氣余熱回收系統(tǒng)可以充分利用煙氣余熱對(duì)燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱，熱量損失少,，間接減少了釬焊爐的使用,。加熱氮?dú)鈺?huì)損失能量。

上海釬焊爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中。上海釬焊爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門(mén)⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米，深度為20米,，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。上海釬焊爐加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過(guò)程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對(duì)于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門(mén)的液壓缸。爐門(mén)本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過(guò)薄板與加熱元件隔開(kāi),。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過(guò)加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過(guò)程完成后,，打開(kāi)爐門(mén),，將裝料直接放入淬火槽中。上海釬焊爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。

上海釬焊爐基于鋼的相變臨界點(diǎn),。加熱時(shí),，上海釬焊爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織,。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū)，因此稱(chēng)為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會(huì)轉(zhuǎn)變成奧氏體，即,，不是所有（或亞臨界）淬火。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后,，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對(duì)于超共析鋼,，如果加熱溫度過(guò)高，則第一個(gè)共析滲碳體會(huì)溶解過(guò)多,，甚至全部溶解,，奧氏體晶粒會(huì)長(zhǎng)大，奧氏體碳含量也會(huì)增加,。淬火后,，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開(kāi)裂趨勢(shì),。由于奧氏體的碳濃度高，因此馬氏體點(diǎn)降低,，殘留奧氏體量減少,。增加，降低工件的硬度和耐磨性,。

上海釬焊爐主要由外罩,，內(nèi)管，對(duì)流管,，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī),，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對(duì)導(dǎo)向環(huán)，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上，以確保蓋和爐膛的中心線(xiàn)重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動(dòng)空間與工件所處的受控氣氛流動(dòng)空間分隔開(kāi),，同時(shí)，它也是傳熱過(guò)程中的熱交換表面,。 上海釬焊爐內(nèi)筒具有良好的密封性能,，較強(qiáng)的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長(zhǎng)使用壽命,。對(duì)流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對(duì)流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對(duì)流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進(jìn)入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

上海釬焊爐構(gòu)造與普通井式爐相同,，由爐體、爐蓋,、加熱元件,、裝料筐、吊架和溫控系統(tǒng)等組成,。 上海釬焊爐爐體外殼用鋼材焊接成圓桶狀,，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑,，且砌筑時(shí)泥漿中摻入適量水玻璃,，進(jìn)步爐襯構(gòu)造強(qiáng)度，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維,、石棉板,、硅藻土保溫磚復(fù)合構(gòu)造，進(jìn)步爐體保溫性能,，降低爐壁溫升,。該構(gòu)造既可進(jìn)步爐蓋保溫性能，又減輕了爐蓋重量,，有利于爐蓋的啟閉,。爐蓋的啟閉是經(jīng)過(guò)行車(chē)起吊來(lái)停止的。爐蓋與爐體的密封是經(jīng)過(guò)密封槽來(lái)停止的,，運(yùn)用時(shí)密封槽一次注滿(mǎn)清潔干河砂(或砂棉)即可,，不用每爐添加,。

上海釬焊爐通常用于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電板和汽車(chē)板，一般包括以下?tīng)t段:噴氣預(yù)熱段(JPF ) ,輻射管加熱段(RTF ),、均熱段(SF ),、緩冷段}scs)、快冷段(Rcs},、出口段(ES)等,。最新的臺(tái)車(chē)式退火爐采用廢氣三級(jí)余熱回收(第一級(jí)余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣，第二級(jí)余熱回收 用于預(yù)熱帶鋼,，第三級(jí)余熱回收產(chǎn)生過(guò)熱水),、推拉式燃燒系統(tǒng)和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統(tǒng)、爐子復(fù)合爐襯等先進(jìn)節(jié)能技術(shù),。上海釬焊爐結(jié)構(gòu)主要包括爐殼支撐框架和驅(qū)動(dòng)設(shè)備支撐框架(平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu))?？紤]到爐殼潛在的熱脹冷縮因素,，各段爐殼支撐框架與平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采川相互獨(dú)立結(jié)構(gòu)。各爐段的底 輥室先安裝就位,，以自己四角立柱為基準(zhǔn)完成4個(gè)基準(zhǔn)立柱焊接;再焊接左右兩個(gè)整體端板.而操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各由幾塊獨(dú)立制造的側(cè)板從下至上依次焊接安裝,，最后安裝頂輥室頂輥室也有4個(gè)基準(zhǔn)立柱，與爐體4個(gè)從準(zhǔn)命柱定位安裝焊接即可完成臺(tái)車(chē)式退火爐爐殼制造安裝幾一個(gè)加寬的平臺(tái)安裝在傳動(dòng)側(cè),，用于存放爐頂蓋,。