重慶球化爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。重慶球化爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深度為20米，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品。重慶球化爐加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過(guò)程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。對(duì)于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過(guò)薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過(guò)加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室,，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過(guò)程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。重慶球化爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接,。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。

在重慶球化爐中進(jìn)行淬火時(shí)的冷卻速度是指需要確保飽和固溶體固定而不會(huì)分解,，防止強(qiáng)化相沉淀以及降低淬火時(shí)效的機(jī)械性能。因此,，重慶球化爐淬火時(shí)的冷卻速度越快越好,。然而，冷卻速率越大,，淬火產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和殘余變形越大,。因此,，應(yīng)根據(jù)不同的合金以及不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來(lái)確定冷卻速度。 普通合金的淬火對(duì)冷卻速率高度敏感,，因此選擇的冷卻速率應(yīng)較大,。實(shí)際上，就此而言,，您可以清楚地看到臺(tái)車爐比網(wǎng)帶爐要復(fù)雜得多,，這與它們的使用范圍有關(guān)。對(duì)于具有不同形狀和尺寸的產(chǎn)品,，應(yīng)使用不同的冷卻速率,。通常，這主要是通過(guò)調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。對(duì)于簡(jiǎn)單的形狀,，中小型棒材，可以使用室溫淬火,；對(duì)于形狀復(fù)雜且壁厚差較大的型材,，可以使用中溫淬火。 對(duì)于特別容易變形的產(chǎn)品,，甚至可以將水溫升高到更高的溫度進(jìn)行淬火,。隨著水溫的升高，淬火產(chǎn)物的機(jī)械性能和耐腐蝕性降低,。

重慶球化爐主要由外罩,，內(nèi)管，對(duì)流管,，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī),，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對(duì)導(dǎo)向環(huán)，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動(dòng)空間與工件所處的受控氣氛流動(dòng)空間分隔開，同時(shí),，它也是傳熱過(guò)程中的熱交換表面,。 重慶球化爐內(nèi)筒具有良好的密封性能，較強(qiáng)的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長(zhǎng)使用壽命,。對(duì)流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對(duì)流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對(duì)流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進(jìn)入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

重慶球化爐為中等工業(yè)窯爐,，呈長(zhǎng)條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)重慶球化爐原選用燃油亞高速燒嘴,，首要用于火車車軸加熱鑄造后進(jìn)行熱處理,，是車輛廠鍛冶車間首要設(shè)備之一。改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū),，其間工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū),，有兩邊墻上下錯(cuò)列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承,，使工件可雙面 加熱,，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯(cuò)列安置四個(gè)燒嘴,。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴,，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺(tái) 復(fù)合式金屬換熱器,。兩邊爐墻,，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成,，選用一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng),。在煤氣總管,，空氣總管上設(shè) 有調(diào)節(jié)閥和流量孔板,，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起配備了一套領(lǐng)先的微機(jī)控制系統(tǒng),，顯現(xiàn)儀表以及保護(hù)設(shè)備等,。

1,、重慶球化爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機(jī)件回火、火,、預(yù)熱用;3、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本;4,、重慶球化爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5、爐門為前后雙開式,，2只裝料臺(tái)車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無(wú)污染，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊，并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體,，達(dá)達(dá)到良好隔熱,、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷,。

重慶球化爐由爐體,，爐門，加熱元件,，通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成,。重慶球化爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯的內(nèi)壁通過(guò)不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進(jìn)行隔熱,。爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部,，這意味著工件從下方進(jìn)入和離開。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關(guān)閉動(dòng)作被機(jī)械地驅(qū)動(dòng),，并且由電動(dòng)機(jī)，減速齒輪箱,，鏈輪,，鏈條，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過(guò)特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè)，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成,。 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和加熱元件電氣互鎖。 只有在鼓風(fēng)機(jī)打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風(fēng)循環(huán)中工作,。 在爐體的下部設(shè)有一個(gè)池，以便工件可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入池中進(jìn)行淬火處理,?？刂撇糠植捎镁чl管和數(shù)顯表控制溫度和報(bào)警。電爐在門的開閉機(jī)構(gòu)和裝卸機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān),。 該開關(guān)連接到控制柜電源,。