德清連續(xù)爐由爐體,，爐門,，加熱元件，通風機構和控制系統(tǒng)組成,。德清連續(xù)爐爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯的內壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱,。爐門設計在爐體的下部，這意味著工件從下方進入和離開,。 爐體的下部開口被打開,，并且爐門的打開和關閉動作被機械地驅動，并且由電動機,，減速齒輪箱,，鏈輪，鏈條,，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側,，以與襯套絕緣,。風扇由鼓風機和導風板組成。 鼓風機電機和加熱元件電氣互鎖,。 只有在鼓風機打開后才能給加熱元件通電,。 這確保了加熱元件可以在通風循環(huán)中工作,。 在爐體的下部設有一個池，以便工件可以在短時間內進入池中進行淬火處理,?？刂撇糠植捎镁чl管和數(shù)顯表控制溫度和報警。電爐在門的開閉機構和裝卸機構上裝有限位開關,。 該開關連接到控制柜電源,。

德清連續(xù)爐采用新型熄滅安裝，采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴,。德清連續(xù)爐是燃料與助燃空氣在熄滅室內根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,，從而強化對傳播熱，促進爐內氣流循環(huán),到達平均爐溫的目的,。另外經過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,。可完成煙氣溫度的調理,，對進步加熱質量和節(jié)約燃料有顯著作用,。控制爐內壓力當爐內壓力為負值時,，例如爐內壓力為-10Pa,，即可產生2.9m/s的吸入風速，此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣,，招致離爐煙氣帶走的熱損失增加,，當爐內壓力為正值時，高溫煙氣將逸出爐外,，同樣招致煙氣帶走的熱損失,。

德清連續(xù)爐構造與普通井式爐相同，由爐體,、爐蓋,、加熱元件,、裝料筐,、吊架和溫控系統(tǒng)等組成。 德清連續(xù)爐爐體外殼用鋼材焊接成圓桶狀,，內用0.6g/cm3超輕質節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛,，承重部位和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑，且砌筑時泥漿中摻入適量水玻璃,，進步爐襯構造強度,，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板,、硅藻土保溫磚復合構造,，進步爐體保溫性能,，降低爐壁溫升。該構造既可進步爐蓋保溫性能,，又減輕了爐蓋重量,，有利于爐蓋的啟閉。爐蓋的啟閉是經過行車起吊來停止的,。爐蓋與爐體的密封是經過密封槽來停止的,，運用時密封槽一次注滿清潔干河砂(或砂棉)即可，不用每爐添加,。

（1）德清連續(xù)爐的溫度均勻,。通過循環(huán)風扇，德清連續(xù)爐通風柜面板,，爐子結構,，電加熱功率分配，電加熱元件布局,，控制方法和過程以及爐門結構的相關設計,，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性。（2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設計,，組件選擇（3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃,，可實現(xiàn)精準的溫度控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡便,，避免人為錯誤操作，功能齊全,。（4）快速可調的淬火傳遞時間爐底活動門,，快速升降機構，先進的機械系統(tǒng),，使淬火傳遞快速可靠,，時間可根據(jù)用戶工藝要求，淬火速度≤15S,。（5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式,，方便快捷地處理工件。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理,。高錳鋼淬火爐性能特點：鋼結構框架，具有承受爐體重量和工件重量的強度

德清連續(xù)爐特點（1）嚴格的真空密封：眾所周知,，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進行的,。因此，德清連續(xù)爐獲得并保持了爐子的原始泄漏率,，以確保真空爐的真空度,。質量很重要,。 因此，真空退火熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結構,。為了確保真空爐的真空性能,，在真空退火熱處理爐的結構設計中必須遵循基本原理，即爐體必須氣密焊接,，同時,， 爐體應盡可能少地打開或關閉。密封結構可最 大程度減少真空泄漏的機會,。安裝在真空爐主體上的組件和配件,，例如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設計成密封結構（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的,，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 ,。輻射效果好，導熱系數(shù)小,?？寡趸阅懿桓摺Ｒ虼?，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭,，鎢，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料,。這些材料在大氣中極易氧化,，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料。