寧波淬火爐采用節(jié)能結(jié)構(gòu),，全纖維爐結(jié)構(gòu)，寧波淬火爐并以清潔燃?xì)鉃槟茉?。臺車式退火熱處理爐由提升機(jī)驅(qū)動,，該爐由耐火磚制成，電車用作可移動爐床臺車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠,，特殊鋼,，機(jī)械加工,，化工機(jī)械,，重工業(yè),，冶煉，鑄造,，鍛造,，法蘭環(huán)，鋼部件,，拉絲,，環(huán)保設(shè)備，機(jī)械配套設(shè)備,，裝載機(jī),，柴油機(jī) 用于其他行業(yè)的熱處理車間。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應(yīng)力退火,。爐體總長超過25米,，使用溫度為850°C。主要技術(shù)參數(shù)1.爐長：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進(jìn)速度決定）；2.工作溫度：850℃（溫度可調(diào)）,；3.功率：60-250（Kw / 380V）,；4.加熱方式：電加熱；5.電加熱元件：電爐絲,，硅碳棒,；6.溫控方式：PID智能數(shù)顯溫控，可控硅晶閘管模塊控制,，線性比例輸出,，手動和自動調(diào)節(jié)，溫控精度±1℃,；7.溫度控制點(diǎn)：4-12,； （輥溫度控制）

寧波淬火爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油,、煤氣,、電能、灰塵等親密聯(lián)絡(luò)在一同，容易惹起火災(zāi),、燒傷,、爆炸、中毒,、觸電等事故,。因而，工業(yè)爐與寧波淬火爐相比,，不平安要素要多得多,。普通說來，工業(yè)爐操作時的高溫容易發(fā)作燙傷,、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體,，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)備,，如運(yùn)用不當(dāng),，則將發(fā)作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護(hù)安裝失靈，接觸后會發(fā)作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃;硝鹽與木炭,、炭黑化合后會發(fā)作爆炸,。

新購置寧波淬火爐或重修的電極鹽浴爐應(yīng)烘爐，可用電阻絲盤爐烘烤,，分段升溫和保溫,，以防混凝土浴槽開裂。工作時應(yīng)開動排風(fēng)裝置,，停電時寧波淬火爐應(yīng)加蓋,。爐殼與變壓器接地。銅排與電極柄應(yīng)接觸良好,。檢查浴槽,，電極，電極柄,，變壓器及水冷卻裝置等部位有無漏電短路,。清理爐子各部位的粘鹽，氧化皮等污物,。鹽液面應(yīng)保持一定高度,，以保證工件能均勻，快速加熱,，應(yīng)及時脫氧,，撈渣，加足夠新鹽,。因電極鹽爐啟動困難而哲時停爐時,，可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫,；長期停電應(yīng)撈出部分鹽液，并安放啟動裝置,。

（1）燃料加熱寧波淬火爐應(yīng)沿浴槽切線方向安裝,。每隔一定時間（如每周）應(yīng)旋轉(zhuǎn)浴槽30 ～40，以防止浴槽局部過熱燒穿,，延長寧波淬火爐壽命,。（2）在浴槽突緣與爐面板之間應(yīng)用耐火水泥或石棉填墊密封，以防熔鹽流入爐膛,。不宜用燃料加熱硝鹽爐,，以防爐管燒穿后，碳黑與硝鹽作用引起爆炸,。（3）臺車爐爐膛底部應(yīng)設(shè)放鹽孔,，以備發(fā)生事故時使熔鹽排出，平時用適當(dāng)材料堵住,。（4）臺車爐應(yīng)用兩支熱電偶,，分別測定鹽浴及加熱元件附近的爐膛溫度。（5）使用氰鹽,，鉛,，堿等有毒浴劑時，應(yīng)設(shè)強(qiáng)力通風(fēng)裝置,。

寧波淬火爐構(gòu)造與普通井式爐相同,，由爐體、爐蓋,、加熱元件,、裝料筐、吊架和溫控系統(tǒng)等組成,。 寧波淬火爐爐體外殼用鋼材焊接成圓桶狀,，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑,，且砌筑時泥漿中摻入適量水玻璃，進(jìn)步爐襯構(gòu)造強(qiáng)度,，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維,、石棉板、硅藻土保溫磚復(fù)合構(gòu)造,，進(jìn)步爐體保溫性能,，降低爐壁溫升。該構(gòu)造既可進(jìn)步爐蓋保溫性能,，又減輕了爐蓋重量,，有利于爐蓋的啟閉,。爐蓋的啟閉是經(jīng)過行車起吊來停止的。爐蓋與爐體的密封是經(jīng)過密封槽來停止的,，運(yùn)用時密封槽一次注滿清潔干河砂(或砂棉)即可,，不用每爐添加。