紹興鋁合金爐是根據(jù)用戶要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐。它主要用于鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱.井式淬火（淬火和回火）爐廣泛用于紹興鋁合金爐淬火各種要求棒,，長(zhǎng)軸和需要表面耐磨性的零件,，例如齒輪,，軋輥等井式淬火（淬火和回火）爐是金屬 熱處理工藝,，將金屬工件加熱到合適的溫度并保持一段時(shí)間,，然后將其浸入淬火介質(zhì)中以進(jìn)行快速冷卻,。常用的淬火介質(zhì)是鹽水,，水,，礦物油,，空氣等。 爐體的殼體被焊接成具有型鋼和鋼板的框架結(jié)構(gòu),。 爐蓋可以用起重機(jī),，手動(dòng)桿和電動(dòng)液壓打開(kāi)和關(guān)閉。爐襯：可以使用普通或全纖維結(jié)構(gòu),。爐口采用護(hù)環(huán),。目的是使用工件鉤住工件支架，并保護(hù)爐口不受工件損壞,，從而不損失熱量,，從而確保爐溫的均勻性,。1.機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持整潔,，干燥,。該設(shè)備必須由兩個(gè)或兩個(gè)以上的人員操作，并且必須指定操作負(fù)責(zé)人,。2.淬火爐用于以工業(yè)頻率,，低電壓和大電流對(duì)大型工件進(jìn)行加熱或正火。

紹興鋁合金爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和制造,，以確保高純度氮?dú)庀牧啃?，從而使整個(gè)設(shè)備節(jié)能省氣，并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本 ,。紹興鋁合金爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),，高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整，使加熱爐的溫度控制精度極高,，并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃,。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng)，使工件實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳輸,，準(zhǔn)確控制工件在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的工作時(shí)間,，確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法,，用于實(shí)時(shí),，準(zhǔn)確地測(cè)量鋁釬焊爐中的氣氛。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單并且易于使用,。噴嘴可確保對(duì)釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈,。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度，以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒(méi)有任何危害釬焊質(zhì)量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū),，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密,。

（1）紹興鋁合金爐的燃燒器應(yīng)沿熔池的切線方向安裝。浴鍋每隔一定的時(shí)間（例如每周）每30到40轉(zhuǎn)一次,，以防止浴鍋過(guò)熱和燒壞,，以延長(zhǎng)浴鍋的壽命。（2）在熔池法蘭和爐盤(pán)之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊,，以防止熔融鹽流入爐中,。紹興鋁合金爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸,。（3）轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應(yīng)設(shè)有鹽孔,，以備事故發(fā)生時(shí)將熔融鹽排出,，并通常用適當(dāng)?shù)牟牧隙伦　＃?）臺(tái)車(chē)爐使用兩個(gè)熱電偶分別測(cè)量鹽浴和加熱元件附近的爐溫,。（5）使用氰化物,，鉛，堿等有毒鹽時(shí),，應(yīng)配備堅(jiān)固的通風(fēng)裝置,。新購(gòu)買(mǎi)或翻新的電極鹽浴爐應(yīng)進(jìn)行烘烤。 它可以用電阻絲爐烘烤,，分段加熱并絕緣,，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫。爐殼和變壓器接地,。銅條應(yīng)與電極手柄良好接觸,。檢查浴槽，電極,，電極手柄，變壓器和水冷卻裝置是否短路,。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢。

1.操作人員應(yīng)熟悉紹興鋁合金爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,，配電系統(tǒng),，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設(shè)備的位置，維護(hù)之前的操作過(guò)程和操作程序 ,。2.每天使用紹興鋁合金爐時(shí),，檢查設(shè)備電源是否正常，是否有斷電,，短路或裸線等情況,，請(qǐng)定期檢查接地設(shè)備的連接是否牢固。 好,，并檢查加熱元件是否損壞,。 每個(gè)連接處的接觸是否良好，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常,，并檢查爐門(mén)是否被抬起以及手推車(chē)的進(jìn)出狀態(tài)。3.嚴(yán)禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進(jìn)入熔爐進(jìn)行加工,，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運(yùn)行,，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命,。5.鱗片過(guò)多的工件在進(jìn)入爐子之前需要清洗，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放,，距加熱元件的距離應(yīng)在100-150mm左右。7,，嚴(yán)禁殘酷操作,，應(yīng)輕放工件，以免碰撞,。8.使用電爐時(shí),，操作員不得擅自離開(kāi)崗位，必須時(shí)刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時(shí),，必須切斷加熱元件的電源,，以確保操作人員的安全。10.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個(gè)爐子清洗一次,。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷,，以免斷裂。