目前,，中國(guó)<10t / h的燃煤鍋爐大多使用煤和尾部濕法簡(jiǎn)單脫硫技術(shù),。煤中硫含量<0,、5％,，灰分約為10％,，簡(jiǎn)單脫硫效率一般為30％至50％,； ≥10t/ H的燃煤鍋爐大多使用大麻水膜脫硫和除塵器,。長(zhǎng)興球化爐脫硫效率通常為30％至60％，除塵效率大于96％,。通過“九五”規(guī)劃,，我國(guó)工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展。 “濕法脫硫除塵工藝及設(shè)備研究”是針對(duì)我國(guó)燃煤量大,，種類差異大的中小型燃煤鍋爐現(xiàn)狀的科技攻關(guān)項(xiàng)目,。煤炭的使用，是影響中國(guó)城市大氣環(huán)境質(zhì)量的主要污染源,。它是在“第八個(gè)五年”技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的五類產(chǎn)品和典型的脫硫工藝系列,，已在工程中應(yīng)用。長(zhǎng)興球化爐具有廣泛的應(yīng)用范圍,，性能穩(wěn)定,，投資和運(yùn)營(yíng)成本低。同時(shí),，它解決了常見問題,，例如灰水污染的水體，使用壽命短,，嚴(yán)重的設(shè)備水殘留以及鈣基脫硫系統(tǒng)易于結(jié)垢,。它的整體研究是先進(jìn)的，并且已經(jīng)獲得了四項(xiàng)中國(guó)zhuanli,。這是一種適合中國(guó)國(guó)情的實(shí)用技術(shù)

長(zhǎng)興球化爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知長(zhǎng)興球化爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié)。帶材表面的清潔度和保護(hù)氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān),。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段，冷卻速度越快,，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大，形成的壓縮應(yīng)力越大，尤其是在冷卻開始時(shí)形成的壓縮應(yīng)力越大,。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此，當(dāng)冷卻開始時(shí)帶鋼溫度高于420攝氏度時(shí),，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻,。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng)，主要是氧化鐵粉,，油和殘留的乳液,。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng),，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵。根據(jù)需要,，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率，提高保護(hù)氣體和整個(gè)吹掃內(nèi)蓋的純度,，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。

長(zhǎng)興球化爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐。它主要用于鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱.井式淬火（淬火和回火）爐廣泛用于長(zhǎng)興球化爐淬火各種要求棒,，長(zhǎng)軸和需要表面耐磨性的零件,，例如齒輪，軋輥等井式淬火（淬火和回火）爐是金屬 熱處理工藝,，將金屬工件加熱到合適的溫度并保持一段時(shí)間,，然后將其浸入淬火介質(zhì)中以進(jìn)行快速冷卻。常用的淬火介質(zhì)是鹽水,，水,，礦物油，空氣等,。 爐體的殼體被焊接成具有型鋼和鋼板的框架結(jié)構(gòu),。 爐蓋可以用起重機(jī)，手動(dòng)桿和電動(dòng)液壓打開和關(guān)閉,。爐襯：可以使用普通或全纖維結(jié)構(gòu),。爐口采用護(hù)環(huán)。目的是使用工件鉤住工件支架,，并保護(hù)爐口不受工件損壞,，從而不損失熱量,，從而確保爐溫的均勻性。1.機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,，保持整潔,，干燥。該設(shè)備必須由兩個(gè)或兩個(gè)以上的人員操作,，并且必須指定操作負(fù)責(zé)人,。2.淬火爐用于以工業(yè)頻率，低電壓和大電流對(duì)大型工件進(jìn)行加熱或正火,。

長(zhǎng)興球化爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造,，以確保高純度氮?dú)庀牧啃。瑥亩拐麄€(gè)設(shè)備節(jié)能省氣,，并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本 ,。長(zhǎng)興球化爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整,，使加熱爐的溫度控制精度極高,，并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng),，使工件實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳輸,，準(zhǔn)確控制工件在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的工作時(shí)間，確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法,，用于實(shí)時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)量鋁釬焊爐中的氣氛,。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單并且易于使用,。噴嘴可確保對(duì)釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質(zhì)量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū)，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密。

1,、長(zhǎng)興球化爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,，工件受熱均勻;2、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機(jī)件回火、火,、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4,、長(zhǎng)興球化爐電爐裝御料方便，操作條件好;5,、爐門為前后雙開式，2只裝料臺(tái)車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無(wú)污染,，環(huán)保效益好。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體,，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50％左右，采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體，達(dá)達(dá)到良好隔熱,、保溫效果,，而且該產(chǎn)品施工方便快捷。

長(zhǎng)興球化爐一,、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶、線材等工件停止光亮退火用,，回火,。同時(shí)也供其他機(jī)件熱處置之用。二,、主要技術(shù)參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2、額定電壓：380V 3,、額定溫度：950℃ 4,、運(yùn)用溫度：0－950℃ 5,、頻 率：50HZ 6、相 數(shù)：3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時(shí)間：≦1.5h 9、空爐損耗功率：44KW 10,、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12、爐溫平均性：±10℃ 13,、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯,、加熱元件、爐膽,、及控制系統(tǒng)等長(zhǎng)興球化爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國(guó)標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成，角鋼卷增強(qiáng),，槽鋼底座,，構(gòu)造結(jié)實(shí).