安吉球化爐主要由外罩,，內(nèi)管,，對流管,，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風機,，強制冷卻風機,，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個爐體的結構支撐,。 下部有一對導向環(huán)，用于固定在爐膛兩側高度略有不同的導向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開，同時,，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 安吉球化爐內(nèi)筒具有良好的密封性能，較強的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積,，減少變形，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離,，并為對流通道提供受控的氣氛。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆,。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

安吉球化爐構造與普通井式爐相同,，由爐體、爐蓋,、加熱元件,、裝料筐、吊架和溫控系統(tǒng)等組成,。 安吉球化爐爐體外殼用鋼材焊接成圓桶狀,，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑,，且砌筑時泥漿中摻入適量水玻璃,，進步爐襯構造強度，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維,、石棉板,、硅藻土保溫磚復合構造，進步爐體保溫性能,，降低爐壁溫升,。該構造既可進步爐蓋保溫性能，又減輕了爐蓋重量,，有利于爐蓋的啟閉,。爐蓋的啟閉是經(jīng)過行車起吊來停止的。爐蓋與爐體的密封是經(jīng)過密封槽來停止的,，運用時密封槽一次注滿清潔干河砂(或砂棉)即可,，不用每爐添加。

安吉球化爐的主要工藝設備包括具有供料管和出料管的退火爐,，內(nèi)蓋,，加熱蓋，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時,，應將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上,，安吉球化爐吊起內(nèi)蓋，并對爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進行冷封測試,。測試成功后，需要對其進行測試,。在提升加熱罩的同時進行氮氣吹掃,，然后點燃加熱罩,。當?shù)獨獯祾邼M足條件時,，將內(nèi)蓋中的氮氣替換為氫氣吹掃。開始加熱,，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進行溫度控制,，直到線圈芯的溫度達到工藝要求為止。首先,，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮氫混合氣體作為保護介質,。與氮相比，氫具有導熱性好,，密度低,，動態(tài)粘度低和還原性強的優(yōu)點。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮氫混合氣體作為保護氣體,。同時,，它對罩式爐的控制提出了更嚴格的要求。首先,，爐膛的保護蓋和金屬外殼均經(jīng)過X射線檢查,，以嚴格保證每臺設備的加工質量。其次,，在退火周期開始時,，檢查所有儀器和開關位置，以將它們放置在正確的設置位置,。

安吉球化爐整個爐體被封閉在鋼結構框架中,。安吉球化爐①加熱室②加熱元件③爐④風扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方，是一種防水混凝土結構,，直徑為4米,，深度為20米，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。安吉球化爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅動）到熔爐中的適當高度,，直到提升電源自動關閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開。風扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后,，打開爐門，將裝料直接放入淬火槽中,。安吉球化爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉換為星形連接。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。