在重慶連續(xù)爐冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應(yīng)力的重要要素,也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素。為了到達(dá)淬火的目的,，重慶連續(xù)爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織,。就剩余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件外表上的拉應(yīng)力而到達(dá)抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實(shí)踐冷卻速度更緩,開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)性卻反而愈大,。

重慶連續(xù)爐整個(gè)爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。重慶連續(xù)爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門(mén)⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米,，深度為20米，或者根據(jù)其長(zhǎng)度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。重慶連續(xù)爐加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動(dòng)葫蘆將提升機(jī)提升到淬火池中,。然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動(dòng)）到熔爐中的適當(dāng)高度,，直到提升電源自動(dòng)關(guān)閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過(guò)程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對(duì)于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨(dú)淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門(mén)的液壓缸,。爐門(mén)本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過(guò)薄板與加熱元件隔開(kāi)。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺(tái)上,，電動(dòng)機(jī)功率為70千瓦,。送出的空氣通過(guò)加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室，形成一個(gè)強(qiáng)制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過(guò)程完成后,，打開(kāi)爐門(mén)，將裝料直接放入淬火槽中,。重慶連續(xù)爐分為五個(gè)加熱段,，每個(gè)段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接。使用五個(gè)電子電位器自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

中國(guó)的燃煤工業(yè)鍋爐主要分為蒸發(fā)量≥1t/ h的生產(chǎn)鍋爐和供熱鍋爐,。數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的家庭的大型和大型茶水爐灶，公益爐灶和炊具爐灶,； 工業(yè)生產(chǎn)窯爐,。工業(yè)爐主要用于加熱，鍛造,，干燥和成型砂它們大多數(shù)是手動(dòng)燃燒爐,，因此重慶連續(xù)爐加煤和打煤階段會(huì)冒出黑煙。近年來(lái),，盡管在能源結(jié)構(gòu)重建方面已經(jīng)做了大量工作,，但在許多地區(qū)，該部分窯的排煙濃度很高,，Lingerman的黑度高于第二級(jí),，仍然迫切需要開(kāi)發(fā)窯污 2.≥1t/ h的生產(chǎn)和加熱鍋爐這部分鍋爐一般是機(jī)械燃燒，完全燃燒，除塵設(shè)備安裝在尾部,。連續(xù)爐在良好的運(yùn)行管理?xiàng)l件下,，可以滿足鍋爐的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 其中,，燃煤鍋爐的1至<10t / h經(jīng)常使用多管旋風(fēng)分離器,。除塵效率通常為90％至95％。細(xì)塵的分類效率為dc50約為5μm,； 馬氏文丘里管經(jīng)常使用水膜除塵器,，除塵效率一般在95％以上，dc50細(xì)粉塵的分級(jí)效率約為3μm,。

重慶連續(xù)爐一,、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶、銅帶,、線材等工件停止光亮退火用,，回火。同時(shí)也供其他機(jī)件熱處置之用,。二、主要技術(shù)參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2,、額定電壓：380V 3、額定溫度：950℃ 4,、運(yùn)用溫度：0－950℃ 5,、頻 率：50HZ 6、相 數(shù)：3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時(shí)間：≦1.5h 9、空爐損耗功率：44KW 10,、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12、爐溫平均性：±10℃ 13,、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯,、加熱元件、爐膽,、及控制系統(tǒng)等重慶連續(xù)爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國(guó)標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成，角鋼卷增強(qiáng)，槽鋼底座,，構(gòu)造結(jié)實(shí).

重慶連續(xù)爐構(gòu)造與普通井式爐相同,，由爐體、爐蓋,、加熱元件,、裝料筐、吊架和溫控系統(tǒng)等組成,。 重慶連續(xù)爐爐體外殼用鋼材焊接成圓桶狀,，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑,，且砌筑時(shí)泥漿中摻入適量水玻璃,，進(jìn)步爐襯構(gòu)造強(qiáng)度，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維,、石棉板,、硅藻土保溫磚復(fù)合構(gòu)造，進(jìn)步爐體保溫性能,，降低爐壁溫升,。該構(gòu)造既可進(jìn)步爐蓋保溫性能，又減輕了爐蓋重量,，有利于爐蓋的啟閉,。爐蓋的啟閉是經(jīng)過(guò)行車起吊來(lái)停止的。爐蓋與爐體的密封是經(jīng)過(guò)密封槽來(lái)停止的,，運(yùn)用時(shí)密封槽一次注滿清潔干河砂(或砂棉)即可,，不用每爐添加。