一,、德清工業(yè)電爐通電后無法開機1,、電源不符合規(guī)格的要求排除方法：1,、接上規(guī)格上面要求的電源2,、把零線接上二,、鋁合金淬火爐加熱開關沒有開，但是溫度在上升原因分析：加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,，無法斷開,。排除方法：更換接觸器。三,、德清工業(yè)電爐爐體內部的溫度不均,，出現(xiàn)異常偏高原因分析：1、熱電偶反應不靈敏2,、溫控儀不靈敏,，動作失控3、工件擺放不合理,，爐門沒有關好排除方法：1,、更換熱電偶2、更換溫控儀3,、改變工件的放置方法,，關好爐門四、打開加熱開關,，電源跳閘原因分析：1,、發(fā)熱絲以及電爐短路2、電源總閘開關容量過小3,、主電源開關盒安裝了漏電保護開關,，但是接線不正確排除方法：1、拆開爐體的內部四周,，檢查發(fā)熱絲2,、更換大容量的開關3、檢查線路并且更正

德清工業(yè)電爐整個爐體被封閉在鋼結構框架中,。德清工業(yè)電爐①加熱室②加熱元件③爐④風扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方,，是一種防水混凝土結構，直徑為4米,，深度為20米,，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品。德清工業(yè)電爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中,。然后平移到熔爐，然后使用提升鏈（由提升驅動）到熔爐中的適當高度,，直到提升電源自動關閉,。 提升速度為0.4 m / s。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品,，可以將其單獨淬火。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封,。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件,。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風扇安裝在爐子下方的平臺上，電動機功率為70千瓦,。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng)。 加熱過程完成后,，打開爐門,，將裝料直接放入淬火槽中。德清工業(yè)電爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉換為星形連接,。使用五個電子電位器自動調節(jié)并記錄溫度。

在德清工業(yè)電爐冷卻速度是一個能影響淬火質量并決議剩余應力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素,。為了到達淬火的目的,，德清工業(yè)電爐通常必需加速零件在高溫段內的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織。就剩余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件外表上的拉應力而到達抑止縱裂的目的,。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大,。

1.操作人員應熟悉德清工業(yè)電爐及其輔助設備的結構和性能,，配電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的布局以及可靠設備的位置,，維護之前的操作過程和操作程序 ,。2.每天使用德清工業(yè)電爐時，檢查設備電源是否正常,，是否有斷電,，短路或裸線等情況，請定期檢查接地設備的連接是否牢固,。 好,，并檢查加熱元件是否損壞。 每個連接處的接觸是否良好,，爐體和爐蓋是否接觸良好,，檢查溫度控制系統(tǒng)是否異常，并檢查爐門是否被抬起以及手推車的進出狀態(tài),。3.嚴禁有腐蝕性,，揮發(fā)性和爆炸性氣體的工件進入熔爐進行加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命，并引起爆炸等事故,。4.電爐不得在高溫下運行,，否則會縮短設備的使用壽命。5.鱗片過多的工件在進入爐子之前需要清洗,，可以用鋼絲刷刷洗,。6.工件均勻堆放，距加熱元件的距離應在100-150mm左右,。7,，嚴禁殘酷操作，應輕放工件,，以免碰撞,。8.使用電爐時，操作員不得擅自離開崗位,，必須時刻注意電爐是否處于正常工作狀態(tài)9.在電爐裝載和卸載工件時,，必須切斷加熱元件的電源，以確保操作人員的安全,。10.應當經(jīng)常清洗爐子中的氧化物,，至少每周一次或每五個爐子清洗一次。 可以用壓縮空氣吹熔爐的底部,。11.使用電阻絲后,，它不得碰撞和塌陷，以免斷裂,。