一、長興連續(xù)爐通電后無法開機1、電源不符合規(guī)格的要求排除方法：1,、接上規(guī)格上面要求的電源2,、把零線接上二,、鋁合金淬火爐加熱開關沒有開，但是溫度在上升原因分析：加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起，無法斷開,。排除方法：更換接觸器,。三,、長興連續(xù)爐爐體內部的溫度不均，出現(xiàn)異常偏高原因分析：1,、熱電偶反應不靈敏2,、溫控儀不靈敏，動作失控3,、工件擺放不合理,，爐門沒有關好排除方法：1、更換熱電偶2,、更換溫控儀3,、改變工件的放置方法，關好爐門四,、打開加熱開關,，電源跳閘原因分析：1、發(fā)熱絲以及電爐短路2,、電源總閘開關容量過小3、主電源開關盒安裝了漏電保護開關,，但是接線不正確排除方法：1,、拆開爐體的內部四周，檢查發(fā)熱絲2,、更換大容量的開關3,、檢查線路并且更正

長興連續(xù)爐基于鋼的相變臨界點。加熱時,，長興連續(xù)爐必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū)，因此稱為全淬火,。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉變成奧氏體，即,，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域,。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結構具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個共析滲碳體會溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會長大,，奧氏體碳含量也會增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。

長興連續(xù)爐適用于大中型真空產品零件的固溶處理和時效處理。 真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備,。 其卓越的性能和獨特的設計提供了廣泛的真空光亮氣體,，適用于高速鋼，模具鋼,，不銹鋼,，合金鋼，鈦合金和其他合金材料等高精度零件,。 磁性材料的淬火,，退火，燒結和快速冷卻,。停止真空淬火爐后,，必須將爐內的真空保持在66.5LPa以下。如果烤箱中有灰塵或污垢,，請用蘸有酒精或汽油的布擦拭,，然后使長興連續(xù)爐干燥。拆開爐體,，真空系統(tǒng)和其他部件上的密封結構時,，應先用酒精或汽油清洗并干燥，然后涂上真空油脂并組裝。真空淬火爐的外表面經(jīng)常被擦拭并保持清潔,。零件和手推車在進入爐子之前必須清洗并干燥,，以防止水分和污垢進入爐子。如果發(fā)現(xiàn)變速箱零件被卡住或不正確,，并且發(fā)生控制故障,，則應立即將其對齊，不要強行操作,，以免損壞零件,。機械傳動零件應定期加油或進行維護保養(yǎng)。真空泵,，閥門,，測量儀器，熱力儀表,，電氣部件和其他支撐部件根據(jù)產品的技術說明進行維修和保養(yǎng),。

（1）長興連續(xù)爐的燃燒器應沿熔池的切線方向安裝。浴鍋每隔一定的時間（例如每周）每30到40轉一次,，以防止浴鍋過熱和燒壞,，以延長浴鍋的壽命。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊,，以防止熔融鹽流入爐中,。長興連續(xù)爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸,。（3）轉向架爐膛的爐膛底部應設有鹽孔，以備事故發(fā)生時將熔融鹽排出,，并通常用適當?shù)牟牧隙伦?。?）臺車爐使用兩個熱電偶分別測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫。（5）使用氰化物,，鉛,，堿等有毒鹽時，應配備堅固的通風裝置,。新購買或翻新的電極鹽浴爐應進行烘烤,。 它可以用電阻絲爐烘烤，分段加熱并絕緣,，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫,。爐殼和變壓器接地。銅條應與電極手柄良好接觸,。檢查浴槽,，電極，電極手柄，變壓器和水冷卻裝置是否短路,。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢。

長興連續(xù)爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線,，已知長興連續(xù)爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結,。帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結的關。因此,，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快，盤管內部和外部之間的溫差越大,，形成的壓縮應力越大,，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵,。 因此,，當冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時，冷卻速度不能太快,。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。清潔帶材表面,，以減少帶材表面殘留的物質和殘留的化學反應,，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液,。這些物質將在罩式爐中產生一系列化學反應,。與鐵發(fā)生氧化還原反應，然后在壓縮應力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵,。根據(jù)需要，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當選擇乳液以及設置適當?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率,，提高保護氣體和整個吹掃內蓋的純度，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。