（1）安吉連續(xù)爐的燃燒器應(yīng)沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時(shí)間（例如每周）每30到40轉(zhuǎn)一次，以防止浴鍋過熱和燒壞，以延長(zhǎng)浴鍋的壽命。（2）在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊，以防止熔融鹽流入爐中,。安吉連續(xù)爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐，以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸,。（3）轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應(yīng)設(shè)有鹽孔,，以備事故發(fā)生時(shí)將熔融鹽排出,，并通常用適當(dāng)?shù)牟牧隙伦　＃?）臺(tái)車爐使用兩個(gè)熱電偶分別測(cè)量鹽浴和加熱元件附近的爐溫,。（5）使用氰化物,，鉛，堿等有毒鹽時(shí),，應(yīng)配備堅(jiān)固的通風(fēng)裝置,。新購買或翻新的電極鹽浴爐應(yīng)進(jìn)行烘烤。 它可以用電阻絲爐烘烤,，分段加熱并絕緣,，以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫。爐殼和變壓器接地,。銅條應(yīng)與電極手柄良好接觸,。檢查浴槽，電極,，電極手柄,，變壓器和水冷卻裝置是否短路。清除爐子所有部位的粘鹽,，水垢和其他污垢,。

安吉連續(xù)爐通過分析帶材退火爐的退火過程曲線，已知安吉連續(xù)爐在帶材冷卻的初期容易發(fā)生粘結(jié),。帶材表面的清潔度和保護(hù)氣體的純度也是引起粘結(jié)的關(guān),。因此，避免綁定可以從以下方法中選擇： 在退火過程的冷卻階段,，冷卻速度越快,，盤管內(nèi)部和外部之間的溫差越大，形成的壓縮應(yīng)力越大,，尤其是在冷卻開始時(shí)形成的壓縮應(yīng)力越大,。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵。 因此,，當(dāng)冷卻開始時(shí)帶鋼溫度高于420攝氏度時(shí),，冷卻速度不能太快。使用加熱罩冷卻至420攝氏度,，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻,。清潔帶材表面，以減少帶材表面殘留的物質(zhì)和殘留的化學(xué)反應(yīng),，主要是氧化鐵粉,，油和殘留的乳液。這些物質(zhì)將在罩式爐中產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)。與鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng),，然后在壓縮應(yīng)力的作用下焊接在一起,，從而形成鍵。根據(jù)需要,，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度,，適當(dāng)選擇乳液以及設(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫Φ却胧?.使用高純度氫氣提高吹掃效率，提高保護(hù)氣體和整個(gè)吹掃內(nèi)蓋的純度,，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附,。

?跟著微機(jī)可控技能在安吉連續(xù)爐生產(chǎn)中的遍及使用操作過程中須特別注意:( 1)開機(jī)前一定完全排掉進(jìn)甲醇裂解爐管路中的空氣;( 2)甲醇對(duì)人體、環(huán)境有害, 儲(chǔ)存及輸送管道有必要杜絕泄漏;( 3)爐氣廢氣中的CO和H2易燃,、易爆,、有毒, 應(yīng)在爐口充沛焚燒;( 4)查看循環(huán)冷卻水、爐底拌和風(fēng)扇,、氣氛壓力,、爐體密封、熱電偶是不是正常,。接連使用后, 甲醇裂解爐內(nèi)可能發(fā)作炭黑,散落在爐膛反應(yīng)器內(nèi),須每爐除炭一次,。爐膛除炭不完全會(huì)形成:( 1)熱電偶因積炭形成測(cè)溫不正確,使發(fā)熱體溫度過高,形成發(fā)熱體損壞;( 2)甲醇裂解不完全, 氣氛少,影響工藝質(zhì)量。爐膛除炭工藝: 封閉甲醇入爐總閥,封閉甲醇流量計(jì)出口球閥,翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從安吉連續(xù)爐下部球閥出口排出爐外若爐膛反應(yīng)器內(nèi)積炭嚴(yán)重,須翻開反應(yīng)器,進(jìn)入其內(nèi)部進(jìn)行整理,。使用一段時(shí)間后,甲醇裂解氣管道內(nèi)可能發(fā)作炭黑等雜物,須根據(jù)狀況定期除炭,。辦法是將退火爐爐蓋翻開,封閉甲醇裂解氣,使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通,翻開壓縮空氣,將甲醇裂解氣管道內(nèi)雜物吹出,直至退火爐內(nèi)無黑煙冒出。其他一些管道如分析儀進(jìn)氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置,。

安吉連續(xù)爐主要由外罩,，內(nèi)管，對(duì)流管,，燃燒器,，爐底攪拌循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī),，甲醇裂化爐等組成,。外殼由鋼板外殼，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支撐,。 下部有一對(duì)導(dǎo)向環(huán)，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動(dòng)空間與工件所處的受控氣氛流動(dòng)空間分隔開，同時(shí),，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 安吉連續(xù)爐內(nèi)筒具有良好的密封性能,，較強(qiáng)的耐高溫性和抗氧化性，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積，減少變形,，延長(zhǎng)使用壽命,。對(duì)流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離，并為對(duì)流通道提供受控的氣氛,。 熱氣流首先沿對(duì)流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進(jìn)入物料堆。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。

安吉連續(xù)爐采用節(jié)能結(jié)構(gòu)，全纖維爐結(jié)構(gòu),，安吉連續(xù)爐并以清潔燃?xì)鉃槟茉?。臺(tái)車式退火熱處理爐由提升機(jī)驅(qū)動(dòng)，該爐由耐火磚制成,，電車用作可移動(dòng)爐床臺(tái)車式退火爐廣泛用于：鋼鐵廠,，特殊鋼，機(jī)械加工,，化工機(jī)械,，重工業(yè)，冶煉,，鑄造,，鍛造，法蘭環(huán),，鋼部件,，拉絲，環(huán)保設(shè)備,，機(jī)械配套設(shè)備,，裝載機(jī)，柴油機(jī) 用于其他行業(yè)的熱處理車間,。輥式微晶玻璃電退火爐主要用于微晶玻璃板及其制品的一次應(yīng)力退火,。爐體總長(zhǎng)超過25米，使用溫度為850°C,。主要技術(shù)參數(shù)1.爐長(zhǎng)：> 25米,，已組裝（由爐晶板的前進(jìn)速度決定）；2.工作溫度：850℃（溫度可調(diào)）,；3.功率：60-250（Kw / 380V）,；4.加熱方式：電加熱；5.電加熱元件：電爐絲，硅碳棒,；6.溫控方式：PID智能數(shù)顯溫控,，可控硅晶閘管模塊控制，線性比例輸出,，手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié),，溫控精度±1℃；7.溫度控制點(diǎn)：4-12,； （輥溫度控制）

一,、安吉連續(xù)爐通電后無法開機(jī)1、電源不符合規(guī)格的要求排除方法：1,、接上規(guī)格上面要求的電源2,、把零線接上二、鋁合金淬火爐加熱開關(guān)沒有開,，但是溫度在上升原因分析：加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起,，無法斷開。排除方法：更換接觸器,。三,、安吉連續(xù)爐爐體內(nèi)部的溫度不均，出現(xiàn)異常偏高原因分析：1,、熱電偶反應(yīng)不靈敏2,、溫控儀不靈敏，動(dòng)作失控3,、工件擺放不合理,，爐門沒有關(guān)好排除方法：1、更換熱電偶2,、更換溫控儀3,、改變工件的放置方法，關(guān)好爐門四,、打開加熱開關(guān),，電源跳閘原因分析：1、發(fā)熱絲以及電爐短路2,、電源總閘開關(guān)容量過小3,、主電源開關(guān)盒安裝了漏電保護(hù)開關(guān)，但是接線不正確排除方法：1,、拆開爐體的內(nèi)部四周,，檢查發(fā)熱絲2、更換大容量的開關(guān)3,、檢查線路并且更正