安吉鋁合金爐一,、用處:本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶、線材等工件停止光亮退火用,,回火。同時(shí)也供其他機(jī)件熱處置之用,。二,、主要技術(shù)參數(shù): 1、額定功率:280KW±10% 2,、額定電壓:380V 3,、額定溫度:950℃ 4、運(yùn)用溫度:0-950℃ 5,、頻 率:50HZ 6,、相 數(shù):3相 7、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時(shí)間:≦1.5h 9,、空爐損耗功率:44KW 10,、控溫區(qū)數(shù):3區(qū) 11,、控制方式:P I D 12、爐溫平均性:±10℃ 13,、接法:Y 14,、最 大裝載量:5000kg.三、爐型構(gòu)造:本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯,、加熱元件、爐膽,、及控制系統(tǒng)等安吉鋁合金爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國(guó)標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成,角鋼卷增強(qiáng),,槽鋼底座,,構(gòu)造結(jié)實(shí).
(1)安吉鋁合金爐的溫度均勻。通過(guò)循環(huán)風(fēng)扇,,安吉鋁合金爐通風(fēng)柜面板,,爐子結(jié)構(gòu),電加熱功率分配,,電加熱元件布局,,控制方法和過(guò)程以及爐門結(jié)構(gòu)的相關(guān)設(shè)計(jì),可以確保達(dá)到用戶所需的溫度均勻性,。(2)立式鋁合金淬火爐具有先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì),,組件選擇(3)立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃,可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的溫度控制,,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,,操作簡(jiǎn)便,避免人為錯(cuò)誤操作,功能齊全,。(4)快速可調(diào)的淬火傳遞時(shí)間爐底活動(dòng)門,,快速升降機(jī)構(gòu),先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng),,使淬火傳遞快速可靠,,時(shí)間可根據(jù)用戶工藝要求,淬火速度≤15S,。(5)淬火水箱采用移動(dòng)小車或坑式形式,,方便快捷地處理工件。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,,例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理,。高錳鋼淬火爐性能特點(diǎn):鋼結(jié)構(gòu)框架,具有承受爐體重量和工件重量的強(qiáng)度
新購(gòu)置安吉鋁合金爐或重修的電極鹽浴爐應(yīng)烘爐,,可用電阻絲盤爐烘烤,,分段升溫和保溫,以防混凝土浴槽開(kāi)裂,。工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)排風(fēng)裝置,,停電時(shí)安吉鋁合金爐應(yīng)加蓋。爐殼與變壓器接地,。銅排與電極柄應(yīng)接觸良好,。檢查浴槽,電極,,電極柄,,變壓器及水冷卻裝置等部位有無(wú)漏電短路。清理爐子各部位的粘鹽,,氧化皮等污物,。鹽液面應(yīng)保持一定高度,以保證工件能均勻,,快速加熱,,應(yīng)及時(shí)脫氧,撈渣,,加足夠新鹽,。因電極鹽爐啟動(dòng)困難而哲時(shí)停爐時(shí),可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫,;長(zhǎng)期停電應(yīng)撈出部分鹽液,,并安放啟動(dòng)裝置。
安吉鋁合金爐是具有高產(chǎn)量和低勞動(dòng)強(qiáng)度的連續(xù)爐,。 特別適用于簡(jiǎn)單的熱處理工藝,,大批量小工件的退火熱處理,,且爐子成本較高。安吉鋁合金爐與鐘形退火有關(guān),。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,,其中帶材連續(xù)地通過(guò)退火爐而沒(méi)有密封,并且?guī)Р闹苯泳砣《粫?huì)停留,。 在生產(chǎn)應(yīng)用中,,連續(xù)退火被廣泛使用。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,,同時(shí)消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力,,并且通過(guò)熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。連續(xù)退火爐的特點(diǎn):它由爐殼支架,,全硅酸鋁纖維爐襯,,可調(diào)節(jié)開(kāi)閉度的爐門等組成。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu),,由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座。 爐體的上半部分是可移動(dòng)的可移動(dòng)模塊結(jié)構(gòu),,便于安裝和維護(hù),。 入口和出口配有可調(diào)式爐門,。加熱系統(tǒng):鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25,,分布在爐膛的上下部分。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,。