吳興井式爐是用于制造半導體器件的過程,，該過程包括加熱多個半導體晶片以影響其電性能,。 熱處理旨在實現不同的效果,。 可以加熱晶圓以激活摻雜劑,，將薄膜轉化為薄膜或將薄膜轉化為晶圓基材界面,，制造致密的沉積薄膜,，改變生長薄膜的狀態(tài)，修復注入的損傷,，移動摻雜劑或摻雜劑 該試劑從一個膜轉移到另一膜或從膜轉移到晶片襯底,。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中，例如氧化,，也可以單獨處理,。 吳興井式爐由設計用于加熱半導體晶片的設備完成。 退火爐是一種具有超節(jié)能結構和纖維結構的節(jié)能循環(huán)式操作爐,，可節(jié)電60％,。根據熱源的分類，將退火爐分為電加熱爐,，燃煤退火爐,，燃油退火爐，天然氣退火爐和氣體退火爐,。 其中,，由自備的氣體發(fā)生器生產的氣體退火爐被廣泛使用。 氣體退火爐消除了燃燒室,，直接使用氣體燃燒器將燃燒噴入加熱室,。 為了減少能量消耗，氣體退火窯通常配備有熱交換系統(tǒng),，該系統(tǒng)將空氣轉換成支持燃燒的熱空氣用于氣體燃燒,。

吳興井式爐采用新型熄滅安裝，采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴,。吳興井式爐是燃料與助燃空氣在熄滅室內根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,，從而強化對傳播熱，促進爐內氣流循環(huán),到達平均爐溫的目的,。另外經過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,。可完成煙氣溫度的調理,，對進步加熱質量和節(jié)約燃料有顯著作用,。控制爐內壓力當爐內壓力為負值時,，例如爐內壓力為-10Pa,，即可產生2.9m/s的吸入風速，此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣,，招致離爐煙氣帶走的熱損失增加,，當爐內壓力為正值時,，高溫煙氣將逸出爐外，同樣招致煙氣帶走的熱損失,。

吳興井式爐的基礎上進一步把握了進步爐溫的技術,，從而出產出了鑄鐵 1794年，世界上呈現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐,。后到1864年,，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐,。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱,，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,，電能供應逐漸足夠,，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有 芯感應爐,。二十世紀50年代,，無芯感應爐得到迅速開展。后來又呈現了電子束爐,，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料,，能強化外表加熱和熔化高熔點的材料。吳興井式爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐,，其作業(yè)空間是一個凹形槽,，槽內填入煤炭，焚燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱,。這種爐子的熱效率很低，加熱質量也欠好,，并且只能 加熱小型工件,，以后開展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，能夠用煤,，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱,。

吳興井式爐用途：長棒（軸）,，鑄件和鍛件，吳興井式爐等各種材料,，用于加熱,，正火，淬火,，退火,，回火,，淬火和回火。淬火工藝主要用于鋼制零件,。 當常用鋼加熱到臨界溫度以上時,，室溫下的原始組織將完全或大部分轉變成奧氏體,。然后,，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結構相比,，淬火過程中的快速冷卻會在工件中引起內部應力。當它足夠大時,，工件將變形甚至破裂,。必須選擇適當的冷卻方法.根據冷卻方法，淬火過程分為四種：單液淬火,，雙介質淬火,，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火。臺車式淬火爐：臺車除了可以移動外還可以傾斜,，因此不同于普通的臺車爐,。在操作之前，將小車裝入爐子外部,，然后用起重機將要加熱的工件放在小車的爐底上,。小車通過鏈條傳動機構送到淬火爐加熱。加熱后,，電機將小車從爐子中拉出,，然后啟動傾斜裝置以排出物料。電動機構可以使手推車旋轉適當的角度.快速將工件倒入側面淬火池進行淬火,。不需要基本安裝,，可以在水平地面上使用。