吳興淬火爐是具有高產(chǎn)量和低勞動強(qiáng)度的連續(xù)爐。 特別適用于簡單的熱處理工藝,,大批量小工件的退火熱處理,,且爐子成本較高,。吳興淬火爐與鐘形退火有關(guān),。 連續(xù)退火是一種生產(chǎn)方法,其中帶材連續(xù)地通過退火爐而沒有密封,,并且?guī)Р闹苯泳砣《粫A簟?在生產(chǎn)應(yīng)用中,,連續(xù)退火被廣泛使用。 連續(xù)退火將變形后的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,,同時消除了加工硬化和殘余內(nèi)應(yīng)力,,并且通過熱處理工藝將鋼的結(jié)構(gòu)和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。連續(xù)退火爐的特點:它由爐殼支架,,全硅酸鋁纖維爐襯,,可調(diào)節(jié)開閉度的爐門等組成。爐殼是上下半部的組合結(jié)構(gòu),,由型鋼和鋼板焊接而成,。 爐體的下半部分設(shè)有用于型鋼的焊接支座。 爐體的上半部分是可移動的可移動模塊結(jié)構(gòu),,便于安裝和維護(hù),。 入口和出口配有可調(diào)式爐門。加熱系統(tǒng):鋼恒陶瓷管纏繞電阻絲Ocr25,,分布在爐膛的上下部分,。 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。
1,、吳興淬火爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,,工件受熱均勻;2、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,,適用于各種類型的機(jī)件回火、火,、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),提高爐體保溫性能,,節(jié)約能源,,降低生產(chǎn)成本;4、吳興淬火爐電爐裝御料方便,,操作條件好;5,、爐門為前后雙開式,,2只裝料臺車輪流工作,節(jié)約能量并提高效率,,操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7、無污染,,環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部與臺車輕軌連為一體,,用戶不需要基礎(chǔ)安裝,,只須放于平整的水泥地面即可使用。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),,相對磚式爐膛節(jié)能50%左右,,采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料,使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊,,并在加工過程留有一定的壓縮量,,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,,使模塊之間互擠成無間隙的整體,,達(dá)達(dá)到良好隔熱,、保溫效果,,而且該產(chǎn)品施工方便快捷。
吳興淬火爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過精心設(shè)計和制造,,以確保高純度氮氣消耗量小,,從而使整個設(shè)備節(jié)能省氣,并降低了用戶的生產(chǎn)和運營成本 ,。吳興淬火爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),,高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整,使加熱爐的溫度控制精度極高,,并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃,。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng),使工件實現(xiàn)無級變速傳輸,,準(zhǔn)確控制工件在每個加熱區(qū)內(nèi)的工作時間,,確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實現(xiàn)。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法,,用于實時,,準(zhǔn)確地測量鋁釬焊爐中的氣氛。該噴霧裝置設(shè)計簡單并且易于使用,。噴嘴可確保對釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射:吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈,。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,,以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質(zhì)量的水分。水釬焊爐的水冷區(qū),,可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,,滿足工藝曲線的要求,并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密,。
(1)吳興淬火爐的燃燒器應(yīng)沿熔池的切線方向安裝,。浴鍋每隔一定的時間(例如每周)每30到40轉(zhuǎn)一次,以防止浴鍋過熱和燒壞,,以延長浴鍋的壽命,。(2)在熔池法蘭和爐盤之間涂上耐火水泥或石棉襯墊密封墊,以防止熔融鹽流入爐中,。吳興淬火爐不宜用燃料加熱硝酸鹽爐,,以防止在爐管燒穿后由炭黑和硝酸鹽的作用引起的爆炸。(3)轉(zhuǎn)向架爐膛的爐膛底部應(yīng)設(shè)有鹽孔,,以備事故發(fā)生時將熔融鹽排出,,并通常用適當(dāng)?shù)牟牧隙伦 #?)臺車爐使用兩個熱電偶分別測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫,。(5)使用氰化物,,鉛,堿等有毒鹽時,,應(yīng)配備堅固的通風(fēng)裝置,。新購買或翻新的電極鹽浴爐應(yīng)進(jìn)行烘烤。 它可以用電阻絲爐烘烤,,分段加熱并絕緣,,以防止混凝土浴中出現(xiàn)裂縫。爐殼和變壓器接地,。銅條應(yīng)與電極手柄良好接觸,。檢查浴槽,電極,,電極手柄,,變壓器和水冷卻裝置是否短路。清除爐子所有部位的粘鹽,,水垢和其他污垢,。
吳興淬火爐基于鋼的相變臨界點。加熱時,,吳興淬火爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,,淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,,尤其是低合金鋼,。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。從圖中可以看出,,鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體(A)區(qū),,因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,,則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉(zhuǎn)變成奧氏體,,即,不是所有(或亞臨界)淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,,該溫度范圍在奧氏體和滲碳體(A C)兩相區(qū)域。因此,,超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后,獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對于超共析鋼,如果加熱溫度過高,,則第一個共析滲碳體會溶解過多,,甚至全部溶解,奧氏體晶粒會長大,,奧氏體碳含量也會增加,。淬火后,粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,,增加了微裂紋的數(shù)量,,并增加了零件的變形和開裂趨勢,。由于奧氏體的碳濃度高,,因此馬氏體點降低,殘留奧氏體量減少,。增加,,降低工件的硬度和耐磨性。
(1)吳興淬火爐的溫度均勻,。通過循環(huán)風(fēng)扇,,吳興淬火爐通風(fēng)柜面板,爐子結(jié)構(gòu),,電加熱功率分配,,電加熱元件布局,控制方法和過程以及爐門結(jié)構(gòu)的相關(guān)設(shè)計,,可以確保達(dá)到用戶所需的溫度均勻性,。(2)立式鋁合金淬火爐具有先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計,,組件選擇(3)立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善反映在100-650℃,可實現(xiàn)精準(zhǔn)的溫度控制,,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,,操作簡便,避免人為錯誤操作,,功能齊全,。(4)快速可調(diào)的淬火傳遞時間爐底活動門,快速升降機(jī)構(gòu),,先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng),,使淬火傳遞快速可靠,時間可根據(jù)用戶工藝要求,,淬火速度≤15S,。(5)淬火水箱采用移動小車或坑式形式,方便快捷地處理工件,。高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝,,例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理。高錳鋼淬火爐性能特點:鋼結(jié)構(gòu)框架,,具有承受爐體重量和工件重量的強(qiáng)度