舟山電阻爐的主要工藝設(shè)備包括具有供料管和出料管的退火爐，內(nèi)蓋,，加熱蓋，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時,，應(yīng)將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上,，舟山電阻爐吊起內(nèi)蓋，并對爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進行冷封測試,。測試成功后，需要對其進行測試,。在提升加熱罩的同時進行氮氣吹掃,，然后點燃加熱罩。當(dāng)?shù)獨獯祾邼M足條件時,，將內(nèi)蓋中的氮氣替換為氫氣吹掃,。開始加熱，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進行溫度控制,，直到線圈芯的溫度達(dá)到工藝要求為止,。首先，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮氫混合氣體作為保護介質(zhì),。與氮相比,，氫具有導(dǎo)熱性好，密度低,，動態(tài)粘度低和還原性強的優(yōu)點,。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮氫混合氣體作為保護氣體。同時,，它對罩式爐的控制提出了更嚴(yán)格的要求,。首先，爐膛的保護蓋和金屬外殼均經(jīng)過X射線檢查，以嚴(yán)格保證每臺設(shè)備的加工質(zhì)量,。其次,，在退火周期開始時，檢查所有儀器和開關(guān)位置,，以將它們放置在正確的設(shè)置位置,。

舟山電阻爐是屬于淬火爐的一種，是一種非常先進的真空熱處理設(shè)備,，主要應(yīng)用于對大,、中型真空產(chǎn)品零件的固溶處理以及時效處理。和其他的電爐相比較,，舟山電阻爐特點有這么幾點：1.溫度均勻度:真空淬火爐達(dá)到了用戶要求的溫度均勻性,，這通過循環(huán)風(fēng)扇，通風(fēng)罩板,，爐子結(jié)構(gòu),，電熱功率的分布，加熱元件的布置,，控制裝置的相關(guān)設(shè)計來確保 方法和過程,，以及爐門的結(jié)構(gòu)。2.先進的機械系統(tǒng):真空淬火爐系統(tǒng)的先進性通過設(shè)計,，組件選擇和質(zhì)量以及制造質(zhì)量來保證,。 機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠，設(shè)備處于低噪音,，低振動的工作狀態(tài),。3.完善的控制系統(tǒng):真空淬火爐的特點是在100?650℃溫度控制準(zhǔn)確，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，操作簡單,，避免人為操作失誤，功能齊全,。4.快速可調(diào)的淬火傳遞時間:真空淬火爐底開式爐門,，雙速升降機構(gòu)和先進的機械系統(tǒng)使淬火傳遞快速可靠，并可根據(jù)用戶的工藝要求調(diào)節(jié)時間.

舟山電阻爐用途：長棒（軸）,，鑄件和鍛件,，舟山電阻爐等各種材料，用于加熱,，正火,，淬火，退火,，回火,，淬火和回火。淬火工藝主要用于鋼制零件。 當(dāng)常用鋼加熱到臨界溫度以上時,，室溫下的原始組織將完全或大部分轉(zhuǎn)變成奧氏體,。然后，鋼通過浸入水或油中而迅速冷卻,，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。與鋼中的其他結(jié)構(gòu)相比，淬火過程中的快速冷卻會在工件中引起內(nèi)部應(yīng)力,。當(dāng)它足夠大時,，工件將變形甚至破裂。必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法.根據(jù)冷卻方法,，淬火過程分為四種：單液淬火,，雙介質(zhì)淬火，馬氏體分類淬火和貝氏體等溫淬火,。臺車式淬火爐：臺車除了可以移動外還可以傾斜,，因此不同于普通的臺車爐。在操作之前,，將小車裝入爐子外部,，然后用起重機將要加熱的工件放在小車的爐底上。小車通過鏈條傳動機構(gòu)送到淬火爐加熱,。加熱后,，電機將小車從爐子中拉出，然后啟動傾斜裝置以排出物料,。電動機構(gòu)可以使手推車旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?快速將工件倒入側(cè)面淬火池進行淬火。不需要基本安裝,，可以在水平地面上使用,。

舟山電阻爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標(biāo)電爐。它主要用于鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱.井式淬火（淬火和回火）爐廣泛用于舟山電阻爐淬火各種要求棒,，長軸和需要表面耐磨性的零件,，例如齒輪，軋輥等井式淬火（淬火和回火）爐是金屬 熱處理工藝,，將金屬工件加熱到合適的溫度并保持一段時間,，然后將其浸入淬火介質(zhì)中以進行快速冷卻。常用的淬火介質(zhì)是鹽水,，水,，礦物油，空氣等,。 爐體的殼體被焊接成具有型鋼和鋼板的框架結(jié)構(gòu),。 爐蓋可以用起重機，手動桿和電動液壓打開和關(guān)閉。爐襯：可以使用普通或全纖維結(jié)構(gòu),。爐口采用護環(huán),。目的是使用工件鉤住工件支架，并保護爐口不受工件損壞,，從而不損失熱量,，從而確保爐溫的均勻性。1.機房應(yīng)通風(fēng)良好,，保持整潔,，干燥。該設(shè)備必須由兩個或兩個以上的人員操作,，并且必須指定操作負(fù)責(zé)人,。2.淬火爐用于以工業(yè)頻率，低電壓和大電流對大型工件進行加熱或正火,。

舟山電阻爐整個爐體被封閉在鋼結(jié)構(gòu)框架中,。舟山電阻爐①加熱室②加熱元件③爐④風(fēng)扇⑤爐門⑥淬火油位于爐子下方，是一種防水混凝土結(jié)構(gòu),，直徑為4米,，深度為20米，或者根據(jù)其長度而更深 淬火擠壓產(chǎn)品,。舟山電阻爐加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火池中。然后平移到熔爐,，然后使用提升鏈（由提升驅(qū)動）到熔爐中的適當(dāng)高度,，直到提升電源自動關(guān)閉。 提升速度為0.4 m / s,。淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s,。對于大型擠出產(chǎn)品，可以將其單獨淬火,。爐體框架配備有用于提升和平移爐門的液壓缸,。爐門本身裝有石棉密封。在加熱室和絕緣層之間,，具有寬度為250mm的環(huán)形鳳凰,，并且在其中安裝有加熱元件。爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開,。風(fēng)扇安裝在爐子下方的平臺上,，電動機功率為70千瓦。送出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室,，形成一個強制性熱空氣循環(huán)的封閉系統(tǒng),。 加熱過程完成后,，打開爐門，將裝料直接放入淬火槽中,。舟山電阻爐分為五個加熱段,，每個段可以從三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接。使用五個電子電位器自動調(diào)節(jié)并記錄溫度,。

舟山電阻爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)電爐,。 舟山電阻爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的熱處理，例如淬火和加熱,。使用條件：1.室內(nèi)使用,。2.環(huán)境溫度為-5℃-40℃。3.使用區(qū)域的月平均相對濕度不超過85％,，月平均溫度不超過30°C,。4.沒有導(dǎo)電性粉塵，爆炸性氣體和腐蝕性氣體會嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣,。5.沒有明顯的振動和顛簸,。該爐由爐體，爐門,，加熱元件,，通風(fēng)機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。爐體由型鋼和鋼板焊接而成,。爐襯的內(nèi)壁通過不銹鋼板整體與爐殼連接,。爐體和爐套中填充了硅酸鋁耐火纖維以進行隔熱。爐門設(shè)計在爐體的下部,，這意味著工件從下方進入和離開,。爐體的下部開口被打開，并且爐門的打開和關(guān)閉動作被機械地驅(qū)動,，并且由電動機,，減速齒輪箱，鏈輪,，鏈條，軌道等完成,。加熱元件采用高電阻合金電阻帶,，該電阻帶通過特殊的掛鉤布置在襯套的兩側(cè)，以與襯套絕緣,。風(fēng)扇由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成,。