金華加熱爐的基本定義：通常,，帶有馬弗爐保護網(wǎng)帶的金華加熱爐可在爐中連續(xù)運輸零件,，主要用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié)，金屬粉末的還原以及電子產(chǎn)品的預燒,。保護性氣氛或空氣焙燒或熱處理過程,。整套設(shè)備由爐體,，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。爐體由進料段,，預煅燒段,，燒結(jié)段，緩冷段,，水冷段和出料段組成,。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動裝置組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器進行調(diào)節(jié),，該變頻器配有數(shù)字顯示網(wǎng)帶速度測量裝置,；網(wǎng)帶的速度可以直接讀取,； 溫度控制系統(tǒng)由熱電偶組成,。數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和晶閘管組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動,，準確的溫度控制,。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒,。溫度控制系統(tǒng)由日本進口的多段智能程序溫度控制器控制?？梢愿鶕?jù)需要配置數(shù)據(jù)通信接口,。變頻無級調(diào)速，耐熱鋼網(wǎng)帶傳動,，大角度張緊器設(shè)計理念確保平穩(wěn)的產(chǎn)品交付,。

在金華加熱爐冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應(yīng)力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素。為了到達淬火的目的,，金華加熱爐通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織,。就剩余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件外表上的拉應(yīng)力而到達抑止縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的狀況下,截面尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大,。

?跟著微機可控技能在金華加熱爐生產(chǎn)中的遍及使用操作過程中須特別注意:( 1)開機前一定完全排掉進甲醇裂解爐管路中的空氣;( 2)甲醇對人體、環(huán)境有害, 儲存及輸送管道有必要杜絕泄漏;( 3)爐氣廢氣中的CO和H2易燃,、易爆,、有毒, 應(yīng)在爐口充沛焚燒;( 4)查看循環(huán)冷卻水、爐底拌和風扇,、氣氛壓力、爐體密封,、熱電偶是不是正常,。接連使用后, 甲醇裂解爐內(nèi)可能發(fā)作炭黑,散落在爐膛反應(yīng)器內(nèi),須每爐除炭一次。爐膛除炭不完全會形成:( 1)熱電偶因積炭形成測溫不正確,使發(fā)熱體溫度過高,形成發(fā)熱體損壞;( 2)甲醇裂解不完全, 氣氛少,影響工藝質(zhì)量,。爐膛除炭工藝: 封閉甲醇入爐總閥,封閉甲醇流量計出口球閥,翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從金華加熱爐下部球閥出口排出爐外若爐膛反應(yīng)器內(nèi)積炭嚴重,須翻開反應(yīng)器,進入其內(nèi)部進行整理,。使用一段時間后,甲醇裂解氣管道內(nèi)可能發(fā)作炭黑等雜物,須根據(jù)狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開,封閉甲醇裂解氣,使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通,翻開壓縮空氣,將甲醇裂解氣管道內(nèi)雜物吹出,直至退火爐內(nèi)無黑煙冒出,。其他一些管道如分析儀進氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置,。

金華加熱爐主要由外罩，內(nèi)管,，對流管,，燃燒器，爐底攪拌循環(huán)風機,，強制冷卻風機,，甲醇裂化爐等組成。外殼由鋼板外殼,，爐襯和爐頂懸掛梁組成,。 外殼是整個爐體的結(jié)構(gòu)支撐。 下部有一對導向環(huán),，用于固定在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導向柱上,，以確保蓋和爐膛的中心線重合,。內(nèi)筒的功能是將煙道氣流動空間與工件所處的受控氣氛流動空間分隔開，同時,，它也是傳熱過程中的熱交換表面,。 金華加熱爐內(nèi)筒具有良好的密封性能，較強的耐高溫性和抗氧化性,，并具有一定的剛度,，可以增加換熱面積，減少變形,，延長使用壽命,。對流氣缸的作用是確保將要處理的物料與內(nèi)缸分離，并為對流通道提供受控的氣氛,。 熱氣流首先沿對流氣缸和內(nèi)氣缸之間的環(huán)面上升,，然后下降進入物料堆。 環(huán)空中的氣體速度很高并且保持不變,，這有利于氣流與內(nèi)筒之間的熱傳遞,。