吳興釬焊爐一,、用處：本井式球化退火爐適用于鋼帶,、銅帶、線材等工件停止光亮退火用,，回火,。同時也供其他機件熱處置之用,。二、主要技術(shù)參數(shù)： 1,、額定功率：280KW±10% 2,、額定電壓：380V 3、額定溫度：950℃ 4,、運用溫度：0－950℃ 5,、頻 率：50HZ 6、相 數(shù)：3相 7,、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8,、空爐升溫時間：≦1.5h 9、空爐損耗功率：44KW 10,、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11,、控制方式：P I D 12、爐溫平均性：±10℃ 13,、接法：Y 14,、最 大裝載量：5000kg.三、爐型構(gòu)造：本井式球化退火爐是由爐體,、爐襯,、加熱元件、爐膽,、及控制系統(tǒng)等吳興釬焊爐附件組成,。 ⑴ 爐體爐體是采用國標型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成，角鋼卷增強,，槽鋼底座,，構(gòu)造結(jié)實.

吳興釬焊爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標電爐。它主要用于吳興釬焊爐鋁工業(yè)中各種工件的淬火和加熱,。（1）燃料淬火爐的燃燒器沿坩堝的切線方向安裝,，并且坩堝每次（例如每周）旋轉(zhuǎn)30-40°以延長坩堝的壽命。（2）坩堝法蘭和爐面板之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉密封，以防止熔融鹽流入工業(yè)爐的爐中,。（3）避免用燃料加熱硝酸鹽爐,，以防止過熱引起爆炸。（4）應(yīng)在熔爐底部設(shè)置一個鹽孔,，以準備在發(fā)生事故時將熔融鹽排出,。 通常，應(yīng)使用適當?shù)牟牧蠈⑵涠氯?。?）燃油爐應(yīng)控制燃燒過程,，使用少量過量空氣系數(shù)，使燃燒產(chǎn)物接近中性,，并防止橙色渦流過早燃燒,。（6）當使用有毒的沐浴劑，例如帆鹽,，鉛和堿時,，請保持通風(fēng)良好。（7）定期對鹽浴進行脫氧,，清理并添加新的鹽,，并清理工業(yè)爐中的氧化鐵垢等污垢，以防止電阻絲因短路而燒毀,。（8）經(jīng)常檢查工業(yè)爐爐膛磚石是否損壞或松動,，并及時進行維修。 檢查加熱元件和熱電偶端子的密封,，以及電線的接觸是否良好,。

吳興釬焊爐（退火爐）的常識：在吳興釬焊爐中處理鈦合金時，不應(yīng)將氮氣用作冷卻氣體,，因為鈦和氮氣會在高溫下反應(yīng)形成金黃色的氮化鈦,。真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封，并通過水進行冷卻,。 工件在真空下淬火,。應(yīng)使用真空淬火油。該油具有較低的飽和蒸氣壓,。 真空爐的維護應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài),，以免在不使用時吸入和吸收水分。國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h,，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa / h,。真空加熱主要基于輻射，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開,。在加熱過程中,，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度,。真空退火，真空退火,，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同,。真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa,，流量應(yīng)可調(diào),。冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮氣，高溫合金通常使用99.999％的氮氣或氬氣,，鈦合金使用99.995％的氬氣,。溫升：放入工件后,，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa,。

吳興釬焊爐的基本定義：通常，帶有馬弗爐保護網(wǎng)帶的吳興釬焊爐可在爐中連續(xù)運輸零件,，主要用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié),，金屬粉末的還原以及電子產(chǎn)品的預(yù)燒。保護性氣氛或空氣焙燒或熱處理過程,。整套設(shè)備由爐體,，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。爐體由進料段,，預(yù)煅燒段,，燒結(jié)段，緩冷段,，水冷段和出料段組成,。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動裝置組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器進行調(diào)節(jié),，該變頻器配有數(shù)字顯示網(wǎng)帶速度測量裝置,；網(wǎng)帶的速度可以直接讀取,； 溫度控制系統(tǒng)由熱電偶組成,。數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和晶閘管組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動,，準確的溫度控制,。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒。溫度控制系統(tǒng)由日本進口的多段智能程序溫度控制器控制,?？梢愿鶕?jù)需要配置數(shù)據(jù)通信接口。變頻無級調(diào)速,，耐熱鋼網(wǎng)帶傳動,，大角度張緊器設(shè)計理念確保平穩(wěn)的產(chǎn)品交付,。