江蘇鋁合金爐保護(hù)氣氛氣體分配系統(tǒng)和氣密性防護(hù)簾經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造，以確保高純度氮?dú)庀牧啃?，從而使整個設(shè)備節(jié)能省氣,，并降低了用戶的生產(chǎn)和運(yùn)營成本 ,。江蘇鋁合金爐精細(xì)合理的加熱爐分區(qū),，高精度的先進(jìn)溫度控制儀硬件選擇和軟件參數(shù)調(diào)整,，使加熱爐的溫度控制精度極高,，并且焊接區(qū)的產(chǎn)品溫差≤±3℃,。采用先進(jìn)的變頻調(diào)速輸送機(jī)控制系統(tǒng)，使工件實(shí)現(xiàn)無級變速傳輸,，準(zhǔn)確控制工件在每個加熱區(qū)內(nèi)的工作時間,，確保了鋁釬焊加熱曲線的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進(jìn)的方法,，用于實(shí)時,，準(zhǔn)確地測量鋁釬焊爐中的氣氛。該噴霧裝置設(shè)計(jì)簡單并且易于使用,。噴嘴可確保對釬焊工件進(jìn)行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環(huán)空氣速度,，以確保進(jìn)入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質(zhì)量的水分,。水釬焊爐的水冷區(qū)，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度,，滿足工藝曲線的要求,，并保證工件釬焊的金相組織細(xì)密。

江蘇鋁合金爐的主要工藝設(shè)備包括具有供料管和出料管的退火爐,，內(nèi)蓋,，加熱蓋，冷卻蓋和閥站,。 在退火開始時,，應(yīng)將待退火的鋼卷堆疊在退火爐上，江蘇鋁合金爐吊起內(nèi)蓋,，并對爐子,，內(nèi)蓋系統(tǒng)和氫氣入口閥進(jìn)行冷封測試,。測試成功后，需要對其進(jìn)行測試,。在提升加熱罩的同時進(jìn)行氮?dú)獯祾?，然后點(diǎn)燃加熱罩。當(dāng)?shù)獨(dú)獯祾邼M足條件時,，將內(nèi)蓋中的氮?dú)馓鎿Q為氫氣吹掃,。開始加熱，并根據(jù)不同的材料選擇加熱曲線進(jìn)行溫度控制,，直到線圈芯的溫度達(dá)到工藝要求為止,。首先，傳統(tǒng)的罩式爐使用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì),。與氮相比,，氫具有導(dǎo)熱性好，密度低,，動態(tài)粘度低和還原性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),。它逐漸取代了傳統(tǒng)的氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時,，它對罩式爐的控制提出了更嚴(yán)格的要求,。首先，爐膛的保護(hù)蓋和金屬外殼均經(jīng)過X射線檢查,，以嚴(yán)格保證每臺設(shè)備的加工質(zhì)量,。其次，在退火周期開始時,，檢查所有儀器和開關(guān)位置,，以將它們放置在正確的設(shè)置位置。

目前,，中國<10t / h的燃煤鍋爐大多使用煤和尾部濕法簡單脫硫技術(shù),。煤中硫含量<0、5％,，灰分約為10％,，簡單脫硫效率一般為30％至50％； ≥10t/ H的燃煤鍋爐大多使用大麻水膜脫硫和除塵器,。江蘇鋁合金爐脫硫效率通常為30％至60％,，除塵效率大于96％。通過“九五”規(guī)劃,，我國工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展,。 “濕法脫硫除塵工藝及設(shè)備研究”是針對我國燃煤量大，種類差異大的中小型燃煤鍋爐現(xiàn)狀的科技攻關(guān)項(xiàng)目,。煤炭的使用,，是影響中國城市大氣環(huán)境質(zhì)量的主要污染源,。它是在“第八個五年”技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的五類產(chǎn)品和典型的脫硫工藝系列，已在工程中應(yīng)用,。江蘇鋁合金爐具有廣泛的應(yīng)用范圍,，性能穩(wěn)定，投資和運(yùn)營成本低,。同時,，它解決了常見問題，例如灰水污染的水體,，使用壽命短,，嚴(yán)重的設(shè)備水殘留以及鈣基脫硫系統(tǒng)易于結(jié)垢。它的整體研究是先進(jìn)的,，并且已經(jīng)獲得了四項(xiàng)中國zhuanli,。這是一種適合中國國情的實(shí)用技術(shù)

江蘇鋁合金爐通常用于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電板和汽車板，一般包括以下爐段:噴氣預(yù)熱段(JPF ) ,輻射管加熱段(RTF ),、均熱段(SF ),、緩冷段}scs)、快冷段(Rcs},、出口段(ES)等,。最新的臺車式退火爐采用廢氣三級余熱回收(第一級余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣，第二級余熱回收 用于預(yù)熱帶鋼,，第三級余熱回收產(chǎn)生過熱水),、推拉式燃燒系統(tǒng)和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統(tǒng)、爐子復(fù)合爐襯等先進(jìn)節(jié)能技術(shù),。江蘇鋁合金爐結(jié)構(gòu)主要包括爐殼支撐框架和驅(qū)動設(shè)備支撐框架(平臺鋼結(jié)構(gòu)),。考慮到爐殼潛在的熱脹冷縮因素,，各段爐殼支撐框架與平臺鋼結(jié)構(gòu)采川相互獨(dú)立結(jié)構(gòu),。各爐段的底 輥室先安裝就位，以自己四角立柱為基準(zhǔn)完成4個基準(zhǔn)立柱焊接;再焊接左右兩個整體端板.而操作側(cè)和傳動側(cè)各由幾塊獨(dú)立制造的側(cè)板從下至上依次焊接安裝,，最后安裝頂輥室頂輥室也有4個基準(zhǔn)立柱，與爐體4個從準(zhǔn)命柱定位安裝焊接即可完成臺車式退火爐爐殼制造安裝幾一個加寬的平臺安裝在傳動側(cè),，用于存放爐頂蓋,。