1、安吉井式爐電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,，工件受熱均勻;2,、電爐裝載量大,、生產(chǎn)率高,，適用于各種類型的機(jī)件回火,、火,、預(yù)熱用;3,、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能,，節(jié)約能源,，降低生產(chǎn)成本;4、安吉井式爐電爐裝御料方便,，操作條件好;5,、爐門為前后雙開式，2只裝料臺(tái)車輪流工作,，節(jié)約能量并提高效率,，操作方便;電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故7,、無污染，環(huán)保效益好,。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝,，只須放于平整的水泥地面即可使用,。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能50％左右,，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料,，使用專用設(shè)備制成300×300×300規(guī)格的模塊，并在加工過程留有一定的壓縮量,，以保證模塊在砌筑完畢后,，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體,，達(dá)達(dá)到良好隔熱,、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷。

安吉井式爐是用于制造半導(dǎo)體器件的過程,，該過程包括加熱多個(gè)半導(dǎo)體晶片以影響其電性能,。 熱處理旨在實(shí)現(xiàn)不同的效果。 可以加熱晶圓以激活摻雜劑,，將薄膜轉(zhuǎn)化為薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)化為晶圓基材界面,，制造致密的沉積薄膜，改變生長薄膜的狀態(tài),，修復(fù)注入的損傷,，移動(dòng)摻雜劑或摻雜劑 該試劑從一個(gè)膜轉(zhuǎn)移到另一膜或從膜轉(zhuǎn)移到晶片襯底。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中,，例如氧化,，也可以單獨(dú)處理。 安吉井式爐由設(shè)計(jì)用于加熱半導(dǎo)體晶片的設(shè)備完成,。 退火爐是一種具有超節(jié)能結(jié)構(gòu)和纖維結(jié)構(gòu)的節(jié)能循環(huán)式操作爐,，可節(jié)電60％。根據(jù)熱源的分類,，將退火爐分為電加熱爐,，燃煤退火爐，燃油退火爐,，天然氣退火爐和氣體退火爐,。 其中，由自備的氣體發(fā)生器生產(chǎn)的氣體退火爐被廣泛使用,。 氣體退火爐消除了燃燒室,，直接使用氣體燃燒器將燃燒噴入加熱室。 為了減少能量消耗,，氣體退火窯通常配備有熱交換系統(tǒng),，該系統(tǒng)將空氣轉(zhuǎn)換成支持燃燒的熱空氣用于氣體燃燒。

安吉井式爐又稱硬模鍛造或持久型鍛造,，安吉井式爐是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中取得鑄件的辦法,，鋁合金固熔爐箱式淬火爐人多選用金屬型芯，也可選用砂芯或殼芯等辦法,，與壓力鍛造相比,，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長。2,鍛造長處(1)長處金屬型冷卻速度較快,，鑄件組織較細(xì)密,，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能比砂型鍛造高15%擺布,。箱式淬火爐,，鑄件質(zhì)量安穩(wěn),，表而粗糙度優(yōu)于砂型鍛造，廢品率低,。勞動(dòng)條件好,，生產(chǎn)率高，工人易于掌握,。(2)缺點(diǎn)金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大,，充型能力差。金屬型木身無透氣性,。有必要采納相應(yīng)措施才能有用排氣,。金屬型無退讓性，易在凝固時(shí)發(fā)生裂紋和變形,。

安吉井式爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步把握了進(jìn)步爐溫的技術(shù),，從而出產(chǎn)出了鑄鐵 1794年，世界上呈現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐,。后到1864年,，法國人馬丁運(yùn)用英國人西門子的蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料加熱的第一臺(tái)煉鋼平爐,。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,，電能供應(yīng)逐漸足夠,，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有 芯感應(yīng)爐,。二十世紀(jì)50年代,，無芯感應(yīng)爐得到迅速開展。后來又呈現(xiàn)了電子束爐,，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料,，能強(qiáng)化外表加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。安吉井式爐用于鑄造加熱的爐子最 早是手鍛爐,，其作業(yè)空間是一個(gè)凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭,，焚燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,，加熱質(zhì)量也欠好,，并且只能 加熱小型工件，以后開展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,，能夠用煤,，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱,。

安吉井式爐的基本定義：通常,，帶有馬弗爐保護(hù)網(wǎng)帶的安吉井式爐可在爐中連續(xù)運(yùn)輸零件，主要用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié),，金屬粉末的還原以及電子產(chǎn)品的預(yù)燒,。保護(hù)性氣氛或空氣焙燒或熱處理過程。整套設(shè)備由爐體,，網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成,。爐體由進(jìn)料段，預(yù)煅燒段,，燒結(jié)段,，緩冷段，水冷段和出料段組成,。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動(dòng)裝置組成,。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，該變頻器配有數(shù)字顯示網(wǎng)帶速度測量裝置,；網(wǎng)帶的速度可以直接讀?。?溫度控制系統(tǒng)由熱電偶組成,。數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和晶閘管組成閉環(huán)控制系統(tǒng),，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，準(zhǔn)確的溫度控制,。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒,。溫度控制系統(tǒng)由日本進(jìn)口的多段智能程序溫度控制器控制?？梢愿鶕?jù)需要配置數(shù)據(jù)通信接口,。變頻無級(jí)調(diào)速，耐熱鋼網(wǎng)帶傳動(dòng),，大角度張緊器設(shè)計(jì)理念確保平穩(wěn)的產(chǎn)品交付,。

安吉井式爐基于鋼的相變臨界點(diǎn)。加熱時(shí),，安吉井式爐必須形成微細(xì)且均勻的奧氏體晶粒,，淬火后需要獲得微細(xì)的馬氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度范圍,。淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其是低合金鋼。次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C,。從圖中可以看出,，鋼在高溫下的狀態(tài)處于單相奧氏體（A）區(qū),，因此稱為全淬火。如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度,，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會(huì)轉(zhuǎn)變成奧氏體,，即，不是所有（或亞臨界）淬火,。高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C,，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區(qū)域。因此,，超共析鋼的常規(guī)淬火仍未全部淬火,。硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織,。這種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具有高硬度和高耐磨性,。 對(duì)于超共析鋼，如果加熱溫度過高,，則第一個(gè)共析滲碳體會(huì)溶解過多,，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會(huì)長大,，奧氏體碳含量也會(huì)增加,。淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區(qū)域的應(yīng)力,，增加了微裂紋的數(shù)量,，并增加了零件的變形和開裂趨勢(shì)。由于奧氏體的碳濃度高,，因此馬氏體點(diǎn)降低,，殘留奧氏體量減少。增加,，降低工件的硬度和耐磨性,。